《模具设计与制造》（第二版）课件第4章塑料注射模制造与装配.ppt

第4章 塑料注射模具制造与装配 学习目的及要求 熟悉塑料注射模具制造过程 掌握塑料注射模具成型零件加工要点 熟悉塑料注射模具装配的工艺过程 了解塑料注射模具的装配方法 熟悉塑料注射模具的装配要点 了解塑料注射模具的组件装配 了解塑料注射模具的总装与试模 4.1 塑料注射模具制造特点 塑料注射模具是采用注射成型方法生产塑料制品的必备工具。塑料注射模具的制造过程是指根据塑料制品零件的形状、尺寸要求,制造出结构合理、使用寿命长、精度较高、成本较低的能批量生产出合格产品的模具的过程。 4.1.1 模具制造过程的基本要求 在生产塑料注射成型模具时,其模具制造过程应满足以下基本要求: 1. 保证模具质量 模具的质量由制造工艺规程所采用的加工方法、加工设备及生产操作人员来保证。保证模具质量就是指在正常生产条件下,按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求,并能够批量生产出合格的产品。 6. 提高经济效益 4.1.2 模具制造过程 塑料模具的制造过程包括以下内容: 1.模具图样设计 模具图样设计是模具生产中最关键的工作,模具图样是模具制造的依据。模具图样设计包括以下内容: 3.制定模具加工工艺规程 工艺规程是按照模具设计图样,由工艺人员制定出整个模具或各个零部件制造的工艺过程。模具加工工艺规程通常采用卡片的形式送到生产部门。一般模具的生产以单件加工为主,工艺规程卡片是以加工工序为单位,简要说明模具或零部件的加工工序名称、加工内容、加工设备以及必要的说明,它是组织生产的依据。表4-1为模具型芯的加工工艺卡。 4. 组织模具零部件的生产 按照零部件的加工工艺卡片组织零部件的生产,一般可以采用机械加工、电加工、铸造、挤压等方法完成零部件的加工过程,制造出符合设计要求的零部件。 5. 塑料注射模具装配与调试 按规定的技术要求,将加工合格的零部件,进行配合与连接,装配成符合模具设计图样装配图要求的模具。 塑料注射模具的装配过程也会影响模具的质量和模具的使用寿命。将装配好的模具固定在规定的注射成形机上进行试模(也可以在专门的试模机上试模)。在试模过程中,边试边调整、校正,直到生产出合格的塑料制品为止。 6.模具检验与包装 将试模合格的模具进行外观检验,打好标记,并将试出的合格的塑料制品随同模具进行包装,填好检验单及合格证,交付生产部门使用。 4.2 塑料注射模具制造要点 1.自制模架的制造要点 模架主要由模板和定位、导向与紧固件组成，紧固件常用标准件，不需加工。因此，模架的制造主要是模板和导向定位件的加工。模板的加工主要是面、孔或槽的加工。模板的上、下面要求平行，侧面要求与上、下面垂直。模板加工时，以互相垂直的两个相邻侧面作为基准，所有其他孔、槽加工与测量都要以此为依据。基准面的粗糙度应达到Ra1.6 μm。各模板的基准面方位应保持一致，最终装配时也是以此为基准，形成模具的基准角。 2. 标准模架的制造要点 4.2.2 成型零件制造要点 4.2.3 模具辅助结构件制造要点 注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合模顺序的限位拉杆、限位螺钉，侧向抽芯机构的滑块、压板、锁紧楔，精定位机构的定位锥、套和定位块，以及定位圈、浇口套等。 4.3 塑料注射模具典型零件加工 塑料注射模具的主要零件多采用结构钢制造，通常只需调质处理，其硬度一般不高，因此其加工工艺性较好。下面以型腔、型芯和型芯固定板为例说明其典型零件的加工工艺过程。 例4-1：对于如图4-1所示的型腔板，材料为45钢，其加工工艺过程为： 4.4 塑料注射模具的装配 4.4.1 塑料注射模具技术要求 为保证模具的制造质量就必须达到一定的制造技术要求，GB/ T 4170规定了塑料注射模具零件技术条件，HB 2198规定了塑料、橡胶模具技术条件。标准规定了塑料模具的零件加工和装配的技术要求,以及模具的材料、验收、包装、运输、保管的基本规定。 表4-2为部分塑料注射模具零件加工的技术要求；表4-3为塑料注射模具模架装配后的精度要求。 4.4.2 模具装配的工艺过程 塑料模具的装配，按照作业顺序通常可分为研究模具装配关系、待装零件的清理与准备、组件装配、总装配与试模调整等几个阶段。 1．研究装配关系 2．零件清理与准备 根据模具装配图上的零件明细表，清点与整理所有零件，清