《模具设计与制造》（第二版）课件第10章冲压模具制与装配.ppt

第10章 冲压模具制造与装配 学习目的及要求 熟悉模具各类零件的加工特点 掌握冲裁模凸、凹模常用的加工方法 掌握模具零件的常用连接方法 熟悉模具间隙及位置的控制 了解弯曲模和拉深模凸、凹模常用的加工 方法 了解模具调试中容易出现的主要问题及解 决方法 10.1 概述 冲压模具是由工作零件和结构零件组成的能实现指定功能的一个有机装配体,不同的零件在模具中的功能和作用不同,其材料和热处理、精度(尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等)、装配等技术要求必然不同。常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表10-1和表10-2所示。有关冲模零件技术要求详情可查阅GB/T14662-2006《冲模技术条件》等标准。显然,零件形状结构和技术要求不同,其制造方法必然不同。 1.轴、套类零件 2.板类零件 板类零件是指模座、凹模板、固定板、垫板、卸料板等平板类零件,是由平面和孔系组成,一般遵循先面后孔的原则,即先刨、铣、平磨等加工平面,然后用钻、铣、镗等加工孔,对于复杂异型孔可以采用线切割加工。孔的精加工可采用坐标磨等。 3.工作型面零件 工作型面零件形状、尺寸差别较大,有较高的加工要求。凸模的加工主要是外形加工；凹模的加工主要是孔(系)、型腔加工,而外形加工比较简单。一般遵循先粗后精,先基准后其他,先平面后轴孔,且工序要适当集中的原则。加工方法主要有机械加工和机械加工再辅以电加工等方法。 10.2 冲裁模的制造与装配 10.2.1 凸、凹模技术要求与加工特点 冲裁属于分离工序,冲裁模凸、凹模要求带有锋利刃口,凸、凹模之间的间隙要合理,其加工具有如下特点: 1.材料好、硬度高 凸、凹模材质一般是工具钢或合金工具钢,热处理后的硬度一般为58 ～ 62 HRC ,凹模比凸模稍硬一些； 10.2.2 凸、凹模加工 凸模和凹模的加工方案根据其设计计算方案的不同,一般有分开加工和配合加工两种,其加工特点和适用范围见表10-3。 凸模和凹模的加工方法主要根据凸模和凹模的形状和结构特点,并结合企业实际生产条件来决定。 1.凸模的加工方法 （1） 圆形凸模的加工方法 各种圆形凸模的加工方法基本相同，即车削加工毛坯,淬火后,精磨,最后工件表面抛光及刃磨。 （2）非圆形凸模的加工方法 非圆形凸模的加工方法分两种情况： 1） 台肩式凸模 对于无间隙模或设备条件较差的工厂，一般采用压印修锉法进行，即车、铣或刨削加工毛坯,磨削安装面和基准面,划线铣轮廓,留0.2 ～ 0.3 mm单边余量,凹模(已加工好)压印后修锉轮廓,淬硬后抛光、磨刃口；对于一般要求的凸模采用仿形刨削方法加工，即粗加工轮廓,留0.2 ～ 0.3 mm单边余量,用凹模(已加工好)压印后仿形精刨,最后淬火、抛光、磨刃口。 2.凹模的加工方法 冲裁凹模一般根据型孔的形式采用不同的加工方法。 （1） 圆形孔 当孔径小于5 mm时采用钻铰法：车削加工毛坯上、下底面及外圆,钻、铰工作型孔,淬硬后磨上、下底面和工作型孔、抛光；当孔径较大时采用磨削法：车削加工毛坯上、下底面,钻、镗工作型孔,划线加工安装孔,淬硬后磨上、下底面和工作型孔、抛光 孔较大的凹模。 3.凸、凹模加工的典型工艺路线 10.2.3 其他零件加工 模具零件除工作型面零件外,还有模座、导柱、导套、固定板、卸料板等其他模具零件,它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其他模具零件的加工相对于工作型面零件要容易些,下面介绍这些零件的常用加工方法。 1. 模座的常用加工方法 模座是组成模架的主要零件之一,属于板类零件,一般都是由平面和孔系组成。其加工精度要求主要体现在模座的上、下平面的平行度,上、下模座的导套、导柱安装孔中心距应保持一致,模座的导柱、导套安装孔的轴线与模座的上、下平面的垂直度,以及表面粗糙度和尺寸精度。 2.导柱、导套的常用加工方法 3. 固定板、卸料板的常用加工方法 10.2.4 模具零件的连接方法 10.2.5 模具间隙及位置的控制 1.凸、凹模间隙的控制 冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正确合理而又均匀的间隙。这既与模具有关零件的加工精度有关,也与装配工艺的合理与否有关。为保证凸、凹模间的位置正确和间隙的均匀,装配时总是依据图纸要求先选择其中某一主要件(如凸模或凹模、或凸凹模)作为装配基准件。以该件位置为基准,用找