《模具设计与制造》（第二版）课件绪论.ppt

绪 论 学习目的与要求 掌握模具的含义及其功能 熟悉模具的分类及应用 了解模具制造的特点 熟悉模具加工方法 0.1 模具及其功能 1.模具 模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、 铸造成形机械，以及和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套， 作为成形工具来使用的。 2.模具的功能 0.2 模具分类及应用 1. 模具分类 总体上说模具可分为三大类：金属板材成型模具，如冲模等；金属体积成型模具，如锻（镦、 挤压）模，压铸模等；非金属材料制品用成型模具，如塑料注射模和压缩模，橡胶制品、玻璃制品、陶瓷制品用成型模具等。本教材主要讲述冲模和塑料成型模。 模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式可分为冲模中的单工序模、复合模、级进模等。塑料成型模具中的压缩模、注射模、压注模、挤出模等，按模具使用对象可分为电工模具、汽车模具、电视机模具等。按模具材料可分为硬质合金模具和钢模等。按工艺性质可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模，塑料成型模具中的吸塑模、吹塑模等。 2.模具的应用 模具的功能和应用与模具类别、品种有着密切的关系。因为，模具和产品零件的形状、 尺寸大小、精度、材料、材料形式、表面状态、质量和生产批量等都需相符合，要满足零件要求的技术条件，即每一个产品零件相对应的生产用模具，只能是一副或一套特定的模具。为适应模具不同的功能和用途，都需进行创造性设计，造成模具结构形式多变，从而产生了模具类别和品种繁多，并具有单件生产的特征。 0.3 模具制造特点 现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂,制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集,更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床,从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代,模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。 0.4 模具加工方法 在模具制造中,通常按照零件结构和加工工艺过程的相似性,可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工方法主要有机械加工、特种加工两大类,机械加工方法主要包括各类金属切削机床的切削加工,采用普通及数控切削机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工,再配以钳工操作,可实现整套模具的制造。机械加工方法是模具零件的主要加工方法,即使是模具的工作零件采用特种加工方法加工,也需要用机械加工的方法进行预加工。 表0-1 模具常用的加工方法 实训与练习 一、实训 在老师的带领下，参观有代表性的模具生产、制造企业，现场了解模具的作用与用途，增加感性认识，为学习好本课程打好基础。 * * 模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、 凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，测与安全机构等。 为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达70%，其工时节约率可达25%～45%。 现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。 现代工业产品的零件，广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成型模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。如汽车覆盖件，须采用多副模具进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳、洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴、连杆是采用锻造成形模具， 经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品坯件的。 高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成型模具，可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。适用于多品种、少批量，或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型模具、低熔点合金成型模具等，在现代加工业中具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具