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热化学脱水稳定性初步探讨 　　【摘要】大港油田板一联合站二期工程改造于1999年11月投产，原油脱水采用两段脱水工艺，即沉降脱水和热化学脱水。前者旨在脱除大量游离水，使前原油含水低于20%；后者旨在脱除乳化水，使脱后含水低于1%。原油脱水采用两段脱水工艺从工艺设计构想上是100%合理，但在实际运行过程中，脱后含水经常出现阶段性含水超标问题，这不仅影响了后继工艺——原油稳定及外输生产，而且给交接油双方带来了诸多不必要的争执，是一个比较头疼的老问题。 　　【关键词】热化学；脱水；稳定性 　　原油乳化机理与破乳技术 　　原油和水构成的乳状液主要有两种类型，一种是“油包水”型，用w/o表示，另一种是“水包油”用o/w表示。此外还有多重乳状液，即油包水包油型，以o/w/o表示，水包油包水型用w/o/w表示。 　　形成稳定乳状液必须具备下述条件：1、系统中必须存在两种以上互不相溶（或微量相溶）的液体；2、要有强烈的搅动，使一种液体破碎或微小的液滴分散于另一种液体中；3、要有乳化剂存在，使微小液滴能稳定的存在于另一种液体中。 　　原油中含水并含有某些天然乳化剂是生成原油乳状液的内在因素。原油中所含的天然乳化剂主要有沥青质、胶质、环烷酸、脂肪酸、石蜡、粘土、砂粒等。它们中的多数是有亲油憎水性质，因而一般生成稳定的油包水即w/o型原油乳状液。 　　影响乳状液稳定性的主要因素有：