金属工艺学—2铸造方案.ppt

* * 型砂 1.型砂的组成： （1）原砂——含有一定量的SiO2的圆形或多角形的新砂。 （2）粘结剂——膨润土（用于湿砂型制作）、普通粘土（用于干砂型制作） 、水玻璃、有机粘结剂（油、树脂）等。 （3）附加物——煤粉、重油：防粘砂； 木屑：加入到需要烘烤的砂型中，增加铸型的孔隙率，提高其透气、退让性。 （4）水 * * 2.型砂应具备的性能 （1）要有一定的强度 型砂承受外力时抵抗破坏的能力 。 强度不足时，砂型就可能破损塌落，浇注时可能承受不住金属液的冲刷，冲坏砂型表面，使铸件产生砂眼等缺陷 。 （2）具有良好的透气性 型砂能使气体透过的能力。 透气性不好，不利于气体排出，易形成气孔。 * * （3）应有足够的耐火性 型砂在高温金属液的作用下不软化、不熔化的能力。 型砂耐火性不足时，砂粒将被烧融而粘在铸件表面形成粘砂缺陷。 （4）具备较好的退让性 型砂具有随着逐渐的冷却收缩而被压缩其体积的能力。退让性愈差，铸件收缩受到的机械阻力愈大，铸造内应力增大，易形成裂纹。 * * 3.型砂的种类（以粘结剂分类） 粘土砂： 由天然硅砂、粘土、附加物和水混合而成，适应性很强，回用性很好，应用最广。常用粘土型粘结剂为膨润土、普通粘土（白泥、高岭土） 。 水玻璃砂：由水玻璃为粘结剂的型砂。制成的砂型可吹入CO2实现化学硬化 。型砂强度高，不需烘干，但浇注后结成硬块，退让性差。 油砂：以植物油及代用品合脂为粘结剂，铸型烘干时形成坚固的粘结薄膜，型砂强度高，浇注后被烧掉，退让性和溃散性好，一般用于性能要求较高的型芯。 树脂砂: 由合成树脂为粘结剂的型砂。来源广，价格低，常用来代替油砂制造型芯。近年来也常用于成型要求高的铸件型砂。 * * 2.铸件的内腔设计 1 ．应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯。 内腔 悬臂支架 * * 2 ．便于型芯的固定、排气和清理； * * 第二篇 铸造 第一节 铸件结构与合金铸造性能的关系 一、铸件壁厚的设计 1 ．合理设计铸件壁厚 1）铸件的最小壁厚：在各种工艺条下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。 铸 造 方 法 铸件尺寸 （mm） 合金种类 铸钢 灰口铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铝合金 铜合金 砂 型 铸 造 200×200 8 5～6 6 5 3 3～5 200×20~ 500×500 10～12 6～10 12 8 4 6～8 500×500 15～20 15～20 15～20 10～12 6 10～12 * * 2）铸件的临界壁厚 在最小壁厚和临界壁厚之间就是适宜的铸件壁厚。 在砂型铸造条件下，临界壁厚≈3×最小壁厚 缺陷分析： 如果所设计铸件的壁厚小于允许的 “最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。 在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、 缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。 2 ．铸件壁厚应均匀、避免厚大截面 * * 二、铸件壁的连接 1 ．铸件的结构圆角 2 ．避免锐角连接 3 ．厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡 4 ．减缓筋、辐收缩的阻碍 * * 实例分析：改进后的交错接头或环状接头，其热节均较改进的小，且可通过微量变形来缓解内应力，抗裂性能均较好。 * * 5：避免出现过大的水平面 缺陷分析：薄壁罩壳铸件，当其壳顶呈水平面时，因薄壁件金属液散热冷却快，渣、气易滞留在顶面，易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣缺陷。 实例： * * 不合理 合理 不合理 合理 * * 不合理 合理 * * 不合理 合理 * * 不合理 合理 * * 不合理 合理 * * 不合理 合理 * * 不合理 合理 * * 不合理 合理 * * 不合理 合理 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 消失模铸造 本章没有重点要求，与金工实习内容配合讲授 半固态铸造 石膏型铸造 每种铸造方法都有各自的优势，但都不是万能工艺 第八章 特种铸造 * * * * 第二篇 铸造 第一节 熔模铸造 熔模铸造： 用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模型熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型。由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把它称为“失蜡铸造”。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造” 生产工艺 * * 母模 压型 熔蜡 充满压型 一个蜡模 蜡模组 结壳、倒出熔蜡 填砂浇注 * * * * * * 与砂型铸造方法对比，熔模精密铸造具有： 1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低，减少切削加工量，甚至无须切削加工。 2.可以铸造薄壁件及重量很小的铸件，带