06管线埋地处理程序A版.docVIP

渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程 合同号：CCL2013TJEWXS0106 管线埋地处理程序 渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程项目部 EPC编码： A 2013.1.24 供审批 版次 日 期 文件状态 页数 编 制 审 核 批 准 目录 1.工程概况及适用范围 1 1.1站内工艺管道埋地部分 1 1.2站内阴极保护 1 1.3站外登陆管道（天然气） 1 1.4埋地原油管道 2 1.5站外管道阴极保护 3 2.编制依据 3 3.防腐施工方案 4 3.1表面预处理 4 3.1.1总则 4 3.1.2抛丸要求 4 3.1.3抛丸前准备 4 3.1.4抛丸 4 3.1.5抛丸材料 4 3.1.6抛丸后的程序 5 3.1.7其它要求 5 3.2涂敷涂层 5 3.2.1涂敷总要求 5 3.2.2施工要求 6 3.2.3喷涂 6 3.2.4刷涂施工 7 3.2.5辊涂施工 7 3.3损坏区域的修补 8 3.3.1总则 8 3.3.2补漆程序 8 3.3.3周围区域 8 3.4镀锌 8 3.5检查 8 3.6保温、保冷 9 3.6.1施工要求 9 3.6.2施工准备 11 3.7施工注意事项 11 3.8质量标准 11 3.9HSE要求 12 4.站外管道阴极保护 12 4.1阴极保护组成 13 4.1.1阴极保护设备 13 4.1.2阳极地床 13 4.1.3参比电极 13 4.1.4牺牲阳极 13 4.1.5绝缘接头 13 4.1.6测试桩 14 4.1.7均压线 14 1.工程概况及适用范围 渤西油气处理厂新建终端的管线埋地处理主要指站内工艺埋地管线和站外登陆管线部分，在埋地前所做的管线处理工作。本程序文件的编制主要针对的是埋地管线的防腐和阴极保护。 1.1站内工艺管道埋地部分 站内工艺埋地管线防腐 防腐部位 涂层结构 除锈 等级 涂料类型（涂层） 干膜 总厚度 地下镀锌件（接地极除外） 长效磷化底漆（≥10μm）+环氧漆（≥200μm） ≥210μm 100℃的埋地保温钢质管道 环氧粉末防腐层，厚度≥300μm；泡沫塑料保温层，厚40mm；聚乙烯夹克保护层，厚度为2.0±0.2mm Sa2.5 埋地不保温设备外表面 无溶剂环氧防腐涂料 ≥500μm Sa2.5 埋地不保温管道外表面 无溶剂环氧防腐涂料（≥500μm）+胶粘带配套底漆（≥30μm）+增强纤维型聚丙烯胶粘带（单层厚≥1.15mm，搭接55%） ≥2.8mm Sa2.5 1.2站内阴极保护 站内埋地管道采取区域性阴极保护措施。 1.3站外登陆管道（天然气） 直管全部采用加强级聚乙烯三层复合结构（即三层 PE）防腐具体结构： 钢管公称直径 环氧粉末层 胶粘剂层 加强级防腐层最小厚度 mm μm μm mm 250DN500 ≥120 ≥170 2.9 三层 PE 防腐层的性能指标、预制、施工、质量检验等应符合《埋地钢质管道聚乙烯防 腐层》（GB/T23257-2009）的有关规定。冷弯管采用预制好的防腐管现场弯制，采取与直管相同的防腐结构。 热煨弯管的防腐推荐采用加强级双层熔结环氧粉末防腐结构。双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜而构成，内层厚度应≥300μm，外层厚度应≥500μm，总厚度应≥800μm。弯头防腐在工厂预制，预制中原材料、涂敷和检验应符合《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术标准》（Q/SY1038-2007）的规定。 补口材料采用辐射交联聚乙烯热收缩带（三层，带配套的无溶剂环氧底漆，底漆干膜厚度≥400μm），热收缩带宽度为450mm，与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。热收缩带应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。 定向钻穿越处的管段补口采用定向钻穿越专用辐射交联聚乙烯热收缩带，即在每个补口的前半段增加一个牺牲带进行保护。补口检验执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB23257-2009的有关规定。 站外登陆管道（原油）：埋地原油管道定向钻穿越段防腐原油管道定向钻穿越段采用复壁管结构，内管为 Φ273.1×9.3，不做防腐，仅作保温，采用聚氨酯泡沫保温层。Φ406.4×12.7 外管采用加强级三层 PE 结构。直管段外管防腐结构为：底层：熔结环氧粉末≥120μm；中间层：胶粘剂≥170μm；面层：高密度聚乙烯。总厚度≥2.9mm。 1.4埋地原油管道 （1）直管防腐保温需保温的埋地原油管道，要求保温层下的防腐层附着力好，保温层吸水率低，防护层防水性能好和施工方便。推荐原油管道非定向钻穿越段的直管防腐保温结构为：环氧粉末防腐层＋聚氨酯泡