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焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-01 焊接工艺评定书编号No：RHP-009 焊接方法： 111 自动化等级： 手工 技术标准： 容规 焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）： 焊接顺序： 先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ5.0焊条盖面。 母 材 类别号 组别号 型号或牌号 母材厚度范围 管子直径范围 适合焊缝厚度范围 母材1 1 1 Q245R 1.5～12mm 全部 ≤12mm 母材2 1 1 Q245R 1.5～12 mm 全部 ≤12mm 母材3 填充金属： 焊剂牌号： 类别号 组别号 型号或牌号 规格（mm） 焊丝焊剂分类： E5015（J507） φ3.2φ4.0φ5.0 熔化性填塞： 其它 电特性： 焊层 焊接方法 填充金属 电流 电压范围 (V) 焊接速度 （m/h） 型号或牌号 规格mm 种类和极性 范围（A） 1 111 E5015（J507） φ3.2 直流反接 110～130 22～25 — 2 111 E5015（J507） φ4.0 直流反接 150～180 23～26 — 3 111 E5015（J507） φ5.0 直流反接 200～230 24～27 4 111 E5015（J507） φ5.0 直流反接 200～230 24～27 钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流 — 气体： 位置： 气体 百分比 流量（L/min） 坡口焊接位置 1G 正面保护气体 角焊缝位置 — 背面保护气体 焊接方向 预热及后热： — 喷嘴尺寸： — 最小预热温度（℃） — 焊前清理方法： 钢丝刷 最大层间温度（℃） — 有无摆动： 直道或少量摆动 后热（℃/h ） — 单丝或多丝： — 焊后热处理温度（℃） 保温时间（小时） 冷却方式 焊后无损检验方法：RT 执行标准：JB/T4730-2005 操作技术要求 1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷； 2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350～400℃/ 2h 烘干； 3、焊接用直道或摆动焊方法； 4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷； 5、要求在焊态下进行100％RT射线检验。 编制 刘河 2011.7.6 审核 批准 焊接工艺规程( WPS ) 焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-121-02 焊接工艺评定书编号No：RHP-009、RHP-014 焊接方法： 111+121 自动化等级： 手工+机械 技术标准： 容规 焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）： 焊接顺序： 先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ4.0焊丝埋弧自动焊盖面。 母 材 类别号 组别号 型号或牌号 母材厚度范围 管子直径范围 适合焊缝厚度范围 母材1 1 1 Q245R 1.5～12mm 全部 ≤12mm 母材2 1 1 Q245R 1.5～12 mm 全部 ≤12mm 母材3 填充金属： 焊剂牌号： 类别号 组别号 型号或牌号 规格（mm） 焊丝焊剂分类： E5015（J507） φ3.2φ4.0φ5.0 熔化性填塞： H10Mn2 φ4.0 其它 电特性： 焊层 焊接方法 填充金属 电流 电压范围 (V) 焊接速度 （m/h） 型号或牌号 规格mm 种类和极性 范围（A） 1 111 E5015（J507） φ3.2 直流反接 110～130 22～25 — 2 111 E5015（J507） φ4.0 直流反接 150～180 23～26 — 3 111 E5015（J507） φ5.0 直流反接 200～230 24～27 4 121 H10Mn2 φ4.0 直流反接 580～640 40～50 24-28 钨极类型和尺寸 电流衰减时间 磁控电流 — 气体： 位置： 气体 百分比 流量（L/min） 坡口焊接位置 1G 正面保护气体 角焊缝位置 — 背面保护气体 焊接方向 预热及后热： — 喷嘴尺寸： —