第二章 ERP相关概念.ppt

（2）工艺路线的作用 如果说物料清单用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起，工艺路线则是描述制造每一种物料的生产步骤和过程，并且用于确定详细的生产进度。 工艺路线的作用： 计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据：销售部门可据以洽谈交货期 提供能力需求计划（CRP）的计算数据：根据工作中心的定额小时及工序的开始完工日期计算工作中心负荷 提供计算加工成本的标准工时数据 跟踪在制品（WIP） （4）工艺路线的建立和维护 和物料清单一样，由工程设计部门负责建立和维护，由生产部门使用。 工程设计部门应经常比较实际工作和工艺路线的执行情况，对生产过程进行详细审核。 工长应根据派工单随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由工程设计部门和生产部门协商进行。 * 企业资源计划 基本概念和重要术语 计划与控制层次 企业的生产特征和类型 物料(品号信息) 物料清单 工作中心 工序与工艺路线 ERP中的计划与控制 计划是为了达到一定的目标而制定的行动方案。 控制是为了保证计划的完成而采取的措施。 计划与控制是ERP的核心，在ERP中，计划是由粗到细，由长期到短期，由一般到具体的过程。 计划的层次 ERP中有五个层次的计划，即企业经营计划（第1层或最高层）、生产计划大纲（第2层）、主生产计划（第3层）、物料需求计划（第4层）、车间作业及采购计划（第5层）。 、每个层次的计划，均要解决下述三个问题： （1）确定生产（或制造）目标。 （2）确定生产（或制造）资源 （3）协调需求和能力之间的差距。 ERP中的计划与控制层次 第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 经营计划 生产计划大纲 资源需求计划 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 车间作业及 采购计划 决策层 管理层 操作层 最高层：企业经营计划 该计划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者。该层根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划，即对策计划。它包括，在未来2～7年的时间内，本企业生产的产品的品种及其在市场上应占有的份额，产品的年销售额，年利润额和生产率等。经营计划是以下各层计划的基础。 第二层：生产计划大纲(Production Plan, PP) 该计划的任务根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的l～3年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。 第三层:主生产计划(Master Production Schedule，MPS） 该计划以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。 第四层: 物料需求计划(Material Requirement Planning, MRP) 根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。 第五层：车间作业及采购计划 该计划处于ERP计划的最底层，也是基础层。它根据MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。 计划与控制层次 企业的生产特征和类型 物料(品号信息) 物料清单 工作中心 工序与工艺路线 企业的生产特征和类型 面向订单设计（Engineer-to-order, ETO） 接受客户订单后进行客户需求定义和设计产品 交货提前期=设计时间+物料采购时间+生产时间 面向订单生产（Manufacturing-to-order, MTO） 产品设计完成，根据订单采购物料生产 交货提前期=物料采购时间+生产时间 面向订单装配（Assemble-to-order, ATO） 用库存的通用零部件装配满足客户订单需求，交货提前期仅为装配时间，较短 面向库存生产（Manufacturing-to-stock, MTS） 未收订单之前开始生产，交货期最短，销售量也很大 计划与控制层次 企业的生产特征和类型 物料(品号信息) 物料清单 工作中心 工序与工艺路线 物料(品号信息, 料件) ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有成品、半成品、在制品、原材料的总称。 品号信息(品号主文件)：标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本数据信息。 物料(品号信息, 料件) 包含的数据项： 物料号(品号) 品号是物料的标识，每项物料均应有唯一的代码 实践中，比较重要的工作是确定编码原则和编码方法，不但需要考虑当前需求，还要考虑扩展需求 要求简明，不要太长，位数过长会增加录入时间并且容易出错 无含义的数字编号，只要求是标识符，并不要求是描述符 物料描述 仓管相关的参数 采购相关的参数 销售相关的参数 会计方