第二节刮板输送机的结构.doc

第二节 刮板输送机的结构 刮板输送机的结构由以下几个部分构成： 1、机头部 2、机尾部 3、溜槽及附件 4、刮板链 5、紧链装置 6、液力耦合器 7、推移装置 要求掌握各个结构部分的作用。 一 机头部 功能：传动、卸载、紧链、锚固和固定采煤机牵引链。 组成：机头架、链轮、减速器、盲轴、液力耦合器、电动机 减速器和电动机外壳均带有法兰盘通过液力耦合器外罩把三者连城一个刚性整体保证三者的同心度 （一）机头架 足够的强度和刚度，厚钢板焊接制成 特点：两侧对称；？ 链轮由减速器伸出轴和盲轴支撑连接；？ 拨链器、护轴板 （二）链轮组件与盲轴 1.链轮组件由链轮和连接筒组成。 2.链轮是传力部件，易损，运转中手静载荷、脉冲和冲击载荷。 连接：两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接 盲轴装在无传动一侧机头架的侧板上，配合减速器的输出轴共同支撑链轮组件。盲轴的轴承通过轴承托架和机头架的侧板连接。 P13图1-4为边双链链轮组件及盲轴 3.中双链链轮组件的整体连接筒与链轮焊接在一起，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。 P14图1-5为中双链链轮组件。 目的：拆装维修方便 3.链轮用优质钢铸造或锻造后，调质处理，链窝和齿形经淬火处理。 （采用淬火+高温回火的工艺过程,目的是提高材料的强度。 （三）减速器 并列式布置，电动机轴与链轮轴垂直(双边链刮板输送机） 三级圆锥圆柱齿轮减速器 二、机尾部 有驱动装置、无驱动装置 有驱动装置的机尾架比机头架短、矮，其他与机头部相同。 无驱动装置的机尾架只有供刮板链改向的机尾轴部件。 三、溜槽及附件 1.溜槽作用：机身主体作为货载和刮板链的支撑，又是采煤机的运行轨道。 煤和刮板链在溜槽中滑行---磨损 溜槽承受采煤机的重力，采煤机对槽帮磨损。 要求：足够的强度和刚度、耐磨性。 类型：中部槽、调节槽、连接槽。 2.附件： 挡煤板、铲煤板 挡煤板：安装在采空侧，提高装载量。 铲煤板：安装在煤壁侧，清扫机道，便于输送机推向煤壁。 （一）中部溜槽 如图示：槽帮钢和中板焊接而成。上槽为承载槽，下槽有敞底式和封底式，供刮板链返程。（检修） （二）调节槽、过渡槽 调节槽用来调节刮板输送机的长度，有500m和1000m两种。 过渡槽用于机头架和机尾架与中部槽的过渡或连接。 （三）挡煤板和铲煤板 挡煤板：安装在采空侧槽帮的支座上，提高装载量、防止向采空区洒落、为采煤机导向、敷设和保护电缆及各种管线，并为推移千斤顶提供连接点。 铲煤板：安装在煤壁侧，清扫机道，便于输送机推向煤壁。 如p16图1-8 中部槽及附件的连接 四、刮板链 刮板链由链条和刮板组成，是牵引机构，具有推移货载的作用 类型：中单链、中双链和边双链 三种刮板链比较： 边双链：拉煤能力强，大块硬煤，但两链条受力不均匀，中部槽弯曲更为严重。 中单链：受力均匀，断链事故少，但链环尺寸大，机头机尾高度增加，拉煤能力小。 中双链：受力均匀，预紧力适中，水平弯曲性好。 （一）刮板 作用：刮煤、导向、防止煤粉粘结和堵塞 注意：刮板运行方向（内凹曲线一侧朝链条方向） 制造：轧制、锻造、铸造 （二）圆环链 高强度圆环链，BCD三个等级，D级强度最高。 七种标准规格 直径、节距（圆环链的节距也就是椭圆形链环的内长，节距乘以链环的个数加上2倍棒料直径就是整条圆环链的长度。） 紧链方式（按链轮反转的动力源不同）： 电动机反转式紧链、专设液压马达紧链和专设液压缸紧链 （一）电动机反转紧链方式 摩擦轮紧链器、闸盘紧链器 1.摩擦轮紧链器（闸带紧链器） P19图1-14 安装：减速器二轴伸出端 紧链方法：紧链时先将刮板链的一端两条紧链挂钩固定在机架上，将紧链器把手搬到“运行位置”，即松闸。然后反向点动电动机，使机头链轮反转，将底链向上槽牵引，当链子拉紧到合适的 紧张程度，断电停车。此时立即用手把搬动偏心轮至“紧链位置”，用闸带将制动轮闸住。 适用：轻型和中型刮板输送机 2.闸盘紧链器 P20图1-15 夹钳式制动装置装在液力耦合器的连接罩。 组成：手动夹紧机构和张紧力指示器。 方法：挂好紧链挂钩，反向点动电动机，待电动机停转立即搬动手轮闸住闸盘，切断电源。张力显示在指示器上。根据需要慢慢反转手轮，放松刮板链到所需紧力，立即闸死闸盘，拆除多余链子，重新接好，松开夹钳，取下紧链挂钩。 适用：中型和重型刮板输送机。 （二）液压马达紧链器 安装：驱动装置的连接罩上 组成：紧链传动齿轮、液压马达的液压控制系统及连锁开关。 P21图1-17 方法：紧链时，用钩板和紧链钩分别钩住刮板链段两端的刮板，然后操作控制阀，使液压缸的活塞杆伸出，装好紧链链条；再扳动操作手把，缩回活塞杆，即可将刮板链拉紧。 补充内容： YJLQ-1液压紧链器 一、用途液压紧链器是专为刮板运输机设计的一种新型紧