第六章 动态展望.ppt

第六章 主流热工设备的 发展动态与展望 机电工程学院能源系 第六章主流热工设备的发展动态与展望 本章要点： 主要介绍（1）水泥熟料烧成系统的最新动态与展望；（2）玻璃池窑的最新发展动态；（3）隧道窑和辊道窑的最新发展动态。 要求：以动态和发展的眼光看待本章的内容 6.1水泥熟料烧成系统的最新动态及其展望 世界水泥工业生产技术的发展正经历着历史性的重大突破，随着新型干法水泥回转窑单机生产能力的进一步大型化，日产量10000t熟料的预分解窑的问世，标志着水泥工业在生产工艺、机械制造和自动控制等方面又有了一次飞跃，也大幅降低了水泥生产的能耗，其经济效果十分显著。 6.1水泥熟料烧成系统的最新动态及其展望 水泥熟料的热耗，国际先进指标约2717kJ/kg-熟料。GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》可比熟料综合能耗先进值对4000t/d以上的企业要求为114kgce/t。折合3341kJ/kg。 水泥生产的电耗，国际上最先进的指标降低到约80kw.h/t-水泥。如果再利用出预热器的废气和出篦冷机的余风进行中、低温余热发电，每生产1吨熟料还能回收30-40kW.h的电能，这样能使水泥生产的净电耗降为40~60kW.h/t-水泥，甚至更低。 GB16780-2007中可比熟料综合能耗先进值对4000t/d以上的企业为85kW.h/t-水泥。 6.1.1环境保护方面 低环境负荷的水泥生产模式（环境友好型的水泥生产模式）。 具体措施： 第一，利用分解炉内的部分“还原烧嘴” ，或局部“还原区”或增设SNCR系统（全称为选择性非催化系统）等措施来将废气中的NOx还原为N2，从而降低出窑废气中的NOx浓度 ； 第二，利用分解炉上的多级燃烧技术来降低出炉废气中的NOx排放量（多级燃烧的本质是增设燃烧器的数量从而可在多处实现分级燃烧，也称多重燃烧。这样一则可以降低局部高温来降低NOx的生成量；二则部分燃烧器也可以设计成还原烧嘴来将NOx还原为N2); 6.1.1环境保护方面 具体措施： 第三，实现可燃废弃物的无害化、可燃化、资源化； 第四，利用工业废弃物替代天然矿物配料。例如，利用电石渣生产水泥，过去用湿法回转窑煅烧是成功的，目前的发展方向是如何用新型干法水泥回转窑系统来煅烧用电石渣配料的生料。其它工业的一些副产品或废弃物也可用作水泥生产的原料，像制铝厂的赤泥等。此外，磷肥厂排出的石膏（磷石膏）、火力发电厂等企业进行烟气脱硫时所排出的石膏（脱硫石膏）除了能制做石膏制品以外，也可以用作水泥磨中的石膏，而且，通过一些特殊的手段将其分解后也可用作水泥生产的钙质原料，其硫酸盐可于生产硫酸。 6.1.2熟料烧成系统本身 预热器系统：目前一般采用双列五级旋风筒结构，大型窑系统还采用双列六级旋风筒结构，其中间级旋风筒为低阻高效旋风筒，这可有效地降低旋风筒的压损，从而对提高旋风筒内的风速有利。 分解炉：当前分解炉（包括管道式分解炉）的容积可使物料在其内的平均停留时间一般达到12s以上，从而保证燃料完全燃烧与生料充分分解，也能适应应用劣质燃料和可燃烧废弃物的需求。窑尾预热/预分解系统的阻力损失为4~5kPa，主排风机采用变频调速传动。 回转窑：虽然出现过像PYRORAPID这样长径比为10的双支撑超短回转窑（简称：两点支撑超短窑）但是目前多数窑外分解窑系统的回转窑长径比都在14-16的范围，且大多数采用的是三对托轮支撑（简称：三点支撑）。 6.1.2熟料烧成系统本身 煤粉燃烧器： 由于新型多通道煤粉燃烧器的采用，使得目前水泥回转窑一次风量已经降至总助燃风量的6-8%，因二次风可预热，大大提高了燃烧效率和整个烧成系统的总效率。 与此同时，随着回转窑对原煤品质要求的不断降低和人们环保意识的不断增强，无烟煤、劣质煤以及一些可燃废弃物的利用技术与低NOx燃烧技术逐渐成为热点，促使煤粉燃烧器的结构形式不断的改进。 另外，新一代的双通道喷煤管，在性能调节、火焰形成能力以及燃烧效率等方面也表现出优良的性能。 在理论研究和优化设计方面，随着多相流及化学反应的计算机模拟技术不断发展，使得燃料燃烧器的研究人员不必再依赖传统的冷态气体模拟实验。 6.1.2熟料烧成系统本身 熟料冷却机： 第三代可控流空气梁式篦冷机，由于将篦冷机分成若干段且装设有高阻力篦板，分段、分区单独的通风冷却，并在进料端强化通风，从而提高了冷却效率，增加了热回收率，也提高了二次风温、三次风温，熟料层厚度可达0.6~0.8m，同时也改善了熟料在篦板上分布的均匀性与移动的连续性，防止或消除了“雪人”或“红河”等异常现象，在二、三段篦板之间的辊式破碎机将大块的熟料破碎成小粒，再重新均匀分布于下一段篦板上，这样有利