精馏塔的设计计算-2012.ppt

精馏塔的设计计算 第二节　板式精馏塔的工艺计算 二、工艺计算 第三节　板式塔主要尺寸的计算 第四节　塔的机械设计 四、塔板设计结果汇总 实际塔板数： 进料板位置： 塔总高度： 精馏段塔板设计结果汇总表 提馏段塔板设计结果汇总表 空塔气速u 无 入口堰高h?w 最小气相流量 排列方式 最大气相流量 塔板厚S 稳定系数 安定区宽Ws 漏液点气速 边缘区宽Wc 阀孔动能因子 孔心距t 阀孔气速 开孔率A0 /A 降液管内液沫层高度 孔数n 降液管内清液高度 孔直径d0 降液管液体停留时间 开孔面积A0 塔板阻力hb 气相流通面积A 堰上液头高度how 有效传质区Aa 溢流强度uL 降液管面积Ad 泛点率F1 塔截面积AT 底隙流速ub Ad /AT 降液管内流速 底隙hb u/uf 0.2m 堰宽Wd 液泛气速uf 0.05m 堰高hw 气体流量Vh 0.98m 堰长lw 液体流量Lh 0.6m 塔板间距HT 单流型 流动形式 1.4m 塔径D 数据 塔板主要流动参数 数据 塔板主要结构参数 一、塔盘 　当塔径大于800mm时可采用分块 6 5 4 3 分块数 2200—2400 1800—2000 1400—1600 800—1200 塔径/mm 1 3 2 1 3 2 4 1 3 2 4 二、塔体： 选用材料：可查得材料的许用应力[ ?] t　　　 注意：计算出的壁厚应圆整。 Di：塔内径mm C：壁厚附加量，可取C＝3mm; [ ?] t ：材料的许用应力， Mpa pc：工作压力，Mpa ?：焊缝系数(≤1)，可取?＝0.85 塔体的壁厚： hb 底隙： hb 堰头液高： h0W 堰高： hW Wc Wd Ws lW r x 3、溢流装置设计（教材P136） ① 溢流型式的选择 依据：塔径 、流量； 型式：单流型、回流型、双流型等。 回流型　　　　　单流型　　　　　双流型　　　　　　 液流型式选取参考表 ② 降液管形式和底隙 降液管：弓形、圆形。 降液管截面积：一般Ad/A = 0.06 ~ 0.12 ，由lw /D确定(图11-16) Ad/A 过大，气液两相接触传质区小，生产能力和板效率将较低； Ad/A 过小，易产生气泡夹带，引起降液管液泛。 底隙 hb ：应小于hw ，通常在 30 ~ 40 mm。 　　液体流经底隙的流速 ub =Ls/ (lwhb)， 　　　一般ub = 0.07—0.25m/s。 平流堰 溢流辅堰 栅栏堰 三角形齿堰 溢流堰（又称出口堰） 　　作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。 主要尺寸：堰高hw和堰长lw 堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度 过小，相际传质面积过小； 过大，塔板阻力大，效率低。 常、加压塔： hW =50 ~ 80 mm ； 减压塔： hW = 25 mm 。 hW = hL － h0W 　板上液层高度（常压）： 　　 hL = 50～100mm E 可由图11-11查取(P.131) 。若Lh不是过大，可近似取E=1。 堰上方液头高度 hOW可用经验式计算： how过小时，板上液体流动不均，效率降低，可调整lW/D 。 Lh ：液体流量m3/h 堰长 lW ：对于弓形降液管 双流型: 单流型： 堰长由计算得到的塔径确定 lW/D也可根据数据手册推荐值按塔径选取 ① 受液区和降液区 一般两区面积相等。 ②边缘区 　小塔： 　大塔： ③ 安定区： 入口安定区：因板上液面落差，减少漏液 出口安定区：避免夹带气泡的液体进入降液管 4、塔板及其布置 Wc Wd Ws lW r x 塔径小于0.9m时可用整块板； 塔径较大时，常采用分块式塔板。 5、筛孔、阀孔的尺寸和排列 （1）筛板塔 单流型弓形降液管塔板： ④ 有效传质区(开孔区)： Wc Wd Ws lW r x d0 t 筛孔直径 d0 : 3 ~ 8 mm 　　常用d0 : 3、3.5、6、8mm 孔中心距 t : 　　常压: t ＝(3~4) d0　取整。 　板厚：碳钢（3~ 4mm）、不锈钢2~ 4mm 。 孔气速： 孔数： d0 t 开孔率φ(常压): 通常为 0.10 ~ 0.14。 有效传质区内，常按正三角形排列。 选定do，计算得到Aa后，可确定孔数n，并核算开孔率? ； 画出塔板排孔图。 （2）浮阀塔 　浮阀型式：F1、V-4、V-6、十字架 　浮阀孔径 ：d0 =39 mm