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井下主排水自动化控制系统的研究与应用 　　【摘要】主要介绍了井下主排水系统自动化控制装置的研究与应用，阐述了该项目总体方案及功能等；解决了鹤煤公司人工操作水泵存在的种种问题，该装置的应用，不仅满足了现代化矿井对主排水系统自动化的需求，且降低了工人的劳动强度和保障了井下主排水系统的安全运行。 　　【关键词】排水；自动化；控制；研究；应用 　　1、引言 　　井下主排水系统是将矿井生产、掘进等环节遇到的井下水排到地面，从而保证矿井安全生产，是矿井安全生产系统的重要组成部分。在矿井主排水系统中，通常是多级排水，而每一级的主排水系统设置多台排水泵。目前鹤煤公司所属矿井的井下水泵操作模式普遍采用人工操作，存在着操作过程繁琐、劳动强度大、启泵时间长、自动化程度低等问题，且不能做到实时监控，阻碍了向现代化矿井发展的需求。显然，当前主排水系统存在的问题和现状，已不能适应煤矿向现代化高产高效、生产集约化方向发展的要求，迫切需要一种集远程自动控制、远程手动控制、就地自动控制、实时监视工作状态、实时监测数据等多种功能于一体的工作稳定性和可靠性高的主排水系统的自动化装置。 　　2、设计方案 　　本项目设计将以安全、可靠、先进为原则，实现在地面控制中心对井下主排水泵房的所有设备进行监控的功能；根据矿井井下排水泵房的实际情况，为水泵安全运行选择最佳方案，保证设备安全可靠运行；为煤矿的安全生产提供可靠保证，并取得显著的经济效益和较好的社会效益。设计方案如下： 　　2.1以可编程控制器（PLC）为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、上位机、通讯装置及其他设备组成，达到避峰就谷的目的。 　　2.2采用先进的计算机技术，满足功能强大、智能化程度高的要求；以图形界面显示工作状态，动态监控水泵及附属设备的运行状况，实时显示水位、压力、电流等参数；同时具有超限报警、故障画面自动弹出、故障点自动闪烁功能；且画面丰富，直观生动。 　　2.3采用模块化设计方案，各部分相对独立，并留有备用通道，便于扩展。 　　2.4采用先进的计算机网络技术，实现全矿数据共享，实现遥测和遥控功能。 　　2.5采用多种抗干扰措施，使系统抗干扰能力强、可靠性高、监测准确。 　　2.6流量监测措施独特、新颖，可靠性好，精度高。 　　2.7选用可靠性好、精度高的传感（变送）器。 　　2.8软件设计安全性高。 　　2.9与现有的主排水系统兼容。 　　2.10操作简单、维护方便。 　　3、系统功能 　　3.1显示功能 　　3.1.1工况图：动态显示井下泵房运行的工况及水流量。 　　3.1.2故障及保护显示：实时显示各水泵中各种保护的工作状态，对低电压、漏电、过电流、真空度、流量、轴承温度、水位等故障类型进行诊断分析显示。 　　3.2控制功能 　　系统具备远程/就地、自动/手动、正常/检修等多种控制方式，可根据实际水位情况，自动控制水泵的开停和倒换。 　　3.3报表功能 　　把需要的工况数据如电流、电压、功率、压力、真空度、温度、流量、液位、电量等各类数据做成日月年报表格式，供操作人员查询和统计。 　　3.4扩充功能 　　采用分布式网络结构，系统可以方便地满足各种应用类型和应用规模的需要。不但可以满足当前系统应用的需要，还可以在将来需要的时候随时方便地扩展系统规模。 　　3.5先进的报警管理 　　方便、灵活、可靠、易于扩展的报警系统，可报告系统活动及系统潜在的问题，保障系统安全运行。分布式报警管理提供多种报警管理功能，包括无限的报警区管理、基于事件的报警、报警优先级、报警过滤功能。 　　3.6具有水泵运行主要工况检测数据计算功能 　　检测计算电机输入功率、泵轴功率、泵的输出功率、水泵效率、管路效率、系统效率、吨水百米电耗，并在组态画面上显示。 　　3.7历史数据 　　具有自动采集、存储、显示历史数据，分析过程趋势，分析设备性能，节省大量时间和资金。 　　3.8备份和恢复 　　方便了用户管理工程文件，用户可以手动指定文件备份并压缩，之后手动恢复到需要的软件平台节点上。 　　3.9WEB发布功能 　　用户可以根据需要在矿办公网络打开并查看现场的设备运行情况，以及根据授权查看历史记录。 　　4、结语 　　井下排水自动化控制系统可以实现水仓水位和水泵温度、压力、流量、开停等运行工况及各阀门的开合监测，同时配备以太网接口模块，方便接入工业以太网传输平台；不仅解决了传统人工操作模式存在的过程繁琐、劳动强度大等弊病，而且减少了泵房值守人员，节约了工资；也可将一部分人员充补到设备维修人员的行列，增加设备保养维护力度，延长设备使用寿命。 　　参考文献 　　[1]廖常初.PLC编程及应用.第3版.机械工业出版社，2008. 　　[2]