第三章 光滑圆柱体的互换性课件.ppt

概述 光滑圆柱体结合是机械制造中由孔和轴构成的应用最广泛的一种结合形式。这种结合由结合直径与结合长度两个参数决定。从使用要求看，长径比可规定在一定范围内，其中直径更重要，是圆柱体结合考虑的主要参数。 圆柱体结合的极限与配合是机械工程的重要基础标准。 3. 1 基本术语及定义 3.1.3 公差与偏差的术语及定义 1.尺寸偏差 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差.偏差可以为正、负或零。 2.实际偏差 实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。零件的实际偏差应在极限偏差的范围内。 孔的实际偏差 Ea=Da－D 轴的实际偏差 ea=da －d 上偏差:最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差. 下偏差:最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差. 公差与偏差区别如下： （1）数值上，偏差可以为正、负、零，是工件尺寸相对于基本尺寸的偏离量；而公差是正值，不能为零，代表加工的精度要求。 （2）作用方面，极限偏差用于限制实际偏差，决定公差带的位置，影响配合的松紧程度；而公差用于限制加工误差，决定公差带的大小，影响配合的精度。 （3）工艺上，公差表示制造精度的高低，反映加工的难易程度；偏差取决于加工时机床的调整（如进刀位置等）。 2. 2 基本术语及定义 2.间隙或过盈 3.间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸 5.过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有间隙或过盈的配合 2. 2 基本术语及定义 有关计算 计算:孔 mm 与轴 mm 孔 mm 与轴 mm 孔 mm 与轴 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类型。 计算 计算 计算 3.2 极限与配合国家标准 2.3.1标准公差系列 3.2.1标准公差系列 1.标准公差等级 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。国家标准将标准公差分为20级，各级标准公差用代号IT及数字01、0、1、2、…、18表示，IT是国际公差（ISO Tolerance）的缩写。如IT8称为标准公差8级。从IT01～IT18等级依次降低。 3.2.4 优先、常用、一般的公差带与配合 3.3 极限与配合的选用 3.3.2 公差等级的选用 1.依据：Th＋Ts≤Tf 2.选择原则(根据尺寸) 1）在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。 2）对于基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。 3.方法： 1）计算 — 查表 2）类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照。（常用方法） 3.3.3 配合种类的选择(根据使用) 本质： 在确定了基准制的基础上，根据使用中允许间隙或过盈的大小及变化范围，选定非基准件的基本偏差代号。有的配合同时确定基准件与非基准件的公差等级。 方法：1.计算法 2.试验法 3.类比法 二、极限与配合的选用 公差等级的选用 选择考虑： 1.工艺等价性 计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合的步骤是： 1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。 例 设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合，要求配合间隙为+0.02㎜ ～+0.074㎜，试确定其配合。解： 3.4 线性尺寸的一般公差 线性尺寸、角度尺寸的一般公差是指在车间一般加工条件下，机床设备可以保证的公差。它是机床设备在正常维护和操作情况下，可以达到的经济加工精度。它主要用于较低的精度的非配合尺寸。采用一般公差尺寸，在图样上只标注基本尺寸，不标注极限偏差或其它代号（故称未注公差），零件在正常车间加工精度保证的条件下可不检验。 国标规定了线性尺寸的一般公差等级和相应的极限偏差数值。 本 章 小 结 1．有关“尺寸“的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、体外作用尺寸。 2．尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。 3．有关“公差与偏差”的小结见教材表2-1。 4．“极限与配合图解”简称“公差带图解