防错法(Poka-Yoke).pptVIP

固定数值方法例子—用于根源性检查 提醒人员更换焊接头 * * 固定数值方法例子—用于根源性检查 确保所有的螺钉都安装完全 * * 固定数值方法例子—用于根源性检查 防止漏洗或重复洗 * * 德国莱茵TüV集团培训与咨询服务您的可持续发展专家，与您共同成长，共创辉煌。 * * * * * 除了从源头上预防外，发现失误对防错来说十分重要，下表列明了几种常见的检测项目及检测装置： 六、防错装置：常见检测项目及检测装置 通过对检测项目的工作状况检测， 可以发现并预警，以达到防错失误和缺陷的目的。 检 测 项 目 检 测 装 置 压力 压敏开关、压力仪表等 温度 温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等 电流 电流表、断路器、继电器等 振动 振动传感器 循环 计数器、传感器等 时间 延时继电器、延时开关等 信息 蜂鸣器、指示灯、闪光灯、报警灯等 * * 防错法应用实例 * * 1、自检和互检是最基础、最原始, 但颇为有效的防错方法； 2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平； 3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术 而防止人为失误； 4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的； 5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时 的防错方法； 6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 。 一、防错法设计的理念： * * 第1步：确定产品/ 服务缺陷并收集数据； 第2步：追溯缺陷的发现工序和产生工序； 第3步：确认缺陷产生工序的作业指导书； 第4步：确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。 二、防错法实施的一般步骤： * * 第5步：确认工序是否存在以下问题： 二、防错法实施的一般步骤： 01、该工序是否在调整中？ 02、该工序的作业工具或设备是 否发生变更？ 03、该工序的规格、参数和作业 标准是否发生变化？ 04、是否存在部品相混或堆放过 多部品？ 05、该工序操作步骤是否太多？ 06、该工序是否作业量不足？ 07、该工序作业标准是否够？ 08、该工序作业是否平衡? 09、该工序是否堆积过多品? 10、该工序作业环境如何? 11、该工序作业节拍是否快? * * 第6步：分析缺陷原因； 第7步：分析作业失误原因； 第8步：设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误； 第9步：确认防错效果, 必要时进行过程调整； 第10步：持续控制及改善。 二、防错法实施的一般步骤： * * 问题： 在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。 解决方案： （1）在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门, 只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。 （2）在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一招更好的防错方法。 三、防错法应用举例：照相机快门防错装置 * * 问题： 电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误。 解决方案：将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误。 三、防错法应用举例：防止安装错误 * * 问题： 外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个SIZE（尺寸）加工前适用的洗净筐是共通的。 解决方案：采用专业化的洗净筐可以防止不同SIZE的部件混入错误。 三、防错法应用举例：防止种类误认 * * 问题： 部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个。 解决方案：应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。 三、防错法应用举例：防止未加工 * * 问题： 类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误。 解决方案：设置翻版防止取出错误。 三、防错法应用举例：防止取出错误 * * 问题： 压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。 解决方案：将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光警告。 三、防错法应用举例：防止零件漏放 * * 问题： 用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。 解决方案：将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，当组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。 三、防错法应用举例：防止零件反向 * * 问题： 由于员工的失误造成的零部件装错装反。 解决方案：定位缺口。 三、防错法应用举例：零部件装错装反解决方案 * * 问题： 在一制程中，同一天要更换多个机种，作业员偶而会装错件。 解决方案：制作一个旋转式的料架其出料