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制造型企业生产ERP规划方案设计浅析 　　生产ERP规划设计是制造型企业的一项重要工作，在公司的高度重视和大力推动下，公司生产制造过程信息化建设遵循“十二、五” 信息化建设规划所制定的“统一规划、分步实施”的原则，经过不断地研讨、筹划和试点，2007年流量计分公司生产制造过程ERP信息化试点取得成功。为进一步加强总厂公司各生产型单位生产制造过程信息化建设、控制生产制造成本；优化生产流程、全面提升公司各生产型单位经营效益；打造生产制造过程计算机管理平台、夯实公司精益生产基础；促进公司“十二五”战略目标的圆满完成。在公司范围内，做好生产ERP规划设计，全面推开生产制造过程信息化管理系统建设，作为公司下一步信息化建设的重要内容和工作实施重点，以流量计分公司生产制造过程ERP信息化管理初步取得经验的基础上，以点带面，公司各生产制造型单位有计划、有组织地全面推行和实施生产制造ERP建设。为此，笔者就如何搞好生产ERP规划设计和实施，谈一点体会，仅供参考。 　　一、做好生产制造ERP信息化现状分析 　　公司的生产制造过程ERP信息化建设在已建立了显著的示范作用，取得了较好的效果。但公司各生产制造单位ERP建设整体发展不平衡，个别单位信息化建设基础薄弱，生产制造ERP信息化建设的整体实施还存在一定的困难。 　　1、分公司生产制造ERP信息系统建设不全或未建，导致生产制造管理流程不畅、数据处理不及时、制造成本不清楚，不能为决策层提供有效的产品生产制造决策依据。 　　2、生产制造ERP信息系统建设团队人才较少，技术与管理人才缺乏，需要公司加大力气进行培养。 　　3、当前的生产制造信息系统对公司的生产调度中心支撑力度不力。 　　二、生产制造ERP信息化建设规划方案 　　（1）发展战略 　　坚持效益驱动、总体设计、总体规划、分步实施、重点突破原则，在2010年各生产单位完成生产制造过程信息化ERP系统建设，以快速应变市场，提升企业管理水平，增强企业综合竞争力。 　　（2）指导思想 　　以提高公司主要生产制造过程的经营管理水平和效率为重点，按照制造业企业ERP建设思路，全面推进公司生产制造ERP各业务子系统建设，实现各子系统应用集成、无缝连接，为公司生产经营管理水平提高提供强大支撑。 　　（3）建设目标 　　实现对市场营销、生产管理、物料控制、成本核算为主线的业务过程信息化，构建完善、高效、安全的生产制造ERP管理系统 。 　　（4）建设重点 　　分三年时间，在2013年前总厂公司各生产制造单位全部完成生产制造信息化ERP系统建设，形成功能完善的生产制造ERP管理信息系统，实现网络互联需求，数据业务共享；使公司全面实现生产制造ERP集成管理，成为信息化、数字化为核心的现代生产制造企业。 　　三、销产供财一体化系统架构、流程设计、建设措施步骤 　　1、销产供财一体化系统架构设计 　　2、销产供财一体化系统流程设计 　　3、生产制造ERP业务规划蓝图构思 　　3.1生产制造ERP各功能模块（子系统） 　　3.1.1 生产数据管理 　　提供物料清单（BOM）、产品配置、工程变更（ECN）、工艺路线、替代物料处理等生产基础数据管理功能，以及成本BOM查询、BOM比较、BOM变更呆滞料分析、PDM系统接口等功能，帮助实现规范生产数据的基础管理，作为准确计划、成本与车间管理的基础。 　　3.1.2 主生产计划（MPS） 　　提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护等主要功能，是企业计划系统中一个重要环节，是物料需求计划（MRP）运算的主要源头，它的正确与否将影响生产计划、采购计划等信息，是连接产、供、销的桥梁。帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率。 　　3.1.3 物料需求管理（MRP） 　　提供MRP计算、MRP维护、MRP查询等功能，企业根据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、实时的库存数据等信息，直接计算出加工件、采购件、委外件的需求数量和时间，并提出建议计划订单量，经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购申请。提供准确的物料需求，减少库存积压、保证生产，提高库存周转率。 　　3.1.4 按定单生产（MTO） 　　MTO是满足按单生产企业对计划和业务控制的需求。特别适用于企业存在物料代码相同但实际技术状态不同、或者客户订货的验收标准不同的情况下，对物料控制的需求。以销售订单为龙头，在产品资料、销售、采购、计划、生产、委外加工、仓存、质检环节，对订单物料，进行标识、跟踪并作相应的业务处理。将MTO贯穿到物流环节，实现按订单（合同）的准确跟踪与透明化监控。 　　3.1.5 生产任务管理 　　提供生