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第四章 连接成形 材料通过机械、物理、化学和冶金方式，将分离的材料或零件接合成整体的材料或零件的工艺过程称为连接（Joining）成形 机械连接成形：用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件，分离的材料或零件接合成整体的材料或零件。靠机械力实现，接头可松动或拆除。 物理化学连接成形：通过毛细作用、分子间力作用或相互扩散及化学反应，将两个分离的表面连接成不可拆接头，主要是胶结和封接。 冶金连接成形：通过加热或加压使两个分离表面的原子达到晶格距离，形成金属键，获得不可拆接头，用于金属材料时称焊接（Welding） 连接成形的分类： 熔化焊：电弧焊、电渣焊、 电子束焊、激光焊、气焊 压力焊：电阻焊、摩擦焊、 爆炸焊、扩散焊 钎焊： 硬钎焊、软钎焊 机械连接：铆接、栓接 胶（粘）接： 也有将连接成形分成： 熔化焊： 焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、 电子束焊、激光焊 压焊： 电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊 钎焊： 扩散焊： 一般扩散焊、瞬间液相扩散焊、超塑性成扩散焊 其他连接： 机械连接、胶接、电场辅助阳极连接 焊 接 焊接的实质 焊接的实质是借助加热或加压、或同时加热和加压，以实现原子结合。 焊接过程的本质就是通过适当的物理及化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离（0.3~0.5nm），形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。 加热源包括： 电弧、电子束、光束（激光）、放热反应（氧－燃料气体、铝热剂等）以及电阻等。 主要介绍熔焊、压力焊 及钎焊 熔焊：加热至熔化状态（一般不加压）以实现焊接的方 法，通称熔焊。 如：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊等。 压焊：凡必须施加压力（加热或不加热）以实现焊接的 方法，通称压焊。 如：电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。 也包括扩散焊。 钎焊：母材不熔化，仅靠焊料熔化填入间隙与母材作用 实现连接的方法，称钎焊。 如：软钎焊、硬钎焊 从冶金的角度，根据焊区特点可分为三大类： 液相焊接： 利用热源加热待焊部位，使之熔化，利用液相的相容而实现原子间结合。 固相焊接： 利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊表面的温度升高，（但一般低于母材金属熔点），通过调节温度、压力和时间以充分进行扩散而实现原子间结合。 固－液相焊接： 待焊表面可不直接接触，而是通过两者毛细间隙的中间液相相联系。 第一节 熔化焊 （1）简述 焊件在焊接过程，未施加压力，仅通过焊件加热而熔化来完成连接的方法，称为熔化焊。 熔化焊焊接接头的形成，一般都要经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变，直至形成接头。 所以熔化焊的本质是小熔池熔炼和铸造。 与小熔池相接的母材发生快速加热随后冷却出现热影响区。 ⑵ 焊接接头的特征 ⑶ 金属的焊接性 焊接性是指同质金属或异质金属在制造工艺条件下，能够焊成设计适当的结构并满足预期使用要求的能力。 实际上焊接性包括两方面： 1、是否容易形成优良的焊接接头，即接合性能。 2、形成的焊接接头使用性能的好坏，即使用性能。 接合性能：在指定的焊接工艺条件下对形成焊接缺陷的敏感性。 能否形成一个优良的焊接接头，首先取决于组成这个焊接接头的两种或两种以上金属材料之间的结合性能。 工艺焊接性 或接合致密性 使用性能：在规定的焊接工艺条件下所形成的焊接接头适应使用要求的程度。 焊接接头的使用性能。是否与母材的性能一致。 使用焊接性 或使用可靠性 ⑷ 焊接材料 焊条： 通用焊条、专用焊条 焊剂： 熔炼焊剂、非熔炼焊剂