第九章生产与运作管理(先进生产方式)要点.ppt

讲义制作：李丽，陈志祥审 讲义制做：中山大学管理学院陈志祥 第9章 先进生产方式 第一节 丰田生产方式（JIT） 一、丰田生产方式的提出 丰田生产方式是日本丰田汽车公司，为了适应竞争的需要，在20世纪50年代，提出的一种可以实现高质量、低成本、且富有柔性的生产方式。其基本思想是“在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品”，因此，人们也把丰田生产方式称为“准时化生产”或JIT（just in time）生产。 二、丰田生产方式的目标与经营理念 任何企业的最终经营目标都是获得利润。 如何获取利润？ 利润=价格－成本 一种理念认为，要想提高利润，就必须提高价格。 而丰田公司认为，售价是由市场决定的，要想获得利润只有降低成本。 因此，丰田生产方式的目标就是“无情地消除浪费”。 什么是浪费? 丰田公司认为，“凡是超出增加产品所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。” 即: 不增加产品价值的活动是浪费; 即使是增加价值的活动, 但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限, 也是浪费。 丰田公司认为生产中存在七种浪费，它们是： 1）生产过度的浪费； 2）停工等待的浪费； 3）搬运的浪费； 4）加工本身无效的浪费； 5）库存的浪费； 6）动作的浪费； 7）制造不良的浪费。 丰田生产方式的目标—不断消除浪费,进行持续改善。 为了实现彻底消除浪费的目标，丰田公司提出了两个基本的经营理念：零库存与零缺陷。 1、实现零库存的措施 看板控制方式、平准化生产计划、小批量生产小批量运输、准时化采购、自动化、少人化、现场改善等。 2、实现零缺陷的措施 全面质量管理、尊重与信任员工 三、拉动式生产系统 对于加工装配式生产，产品由许多零件构成，每个零件要经过多道工序加工。要组织这样的生产，可以采用两种不同的发送生产指令的方式。 1、推式系统（大规模生产方式） 这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。 每道工序、每个车间或生产阶段工作完成时，零部件就被推到下道工序、下个车间或生产阶段，不管下道工序、车间或生产阶段当时是否需要。 这种方式在制品和产成品库存多，造成浪费。 2、拉式系统（丰田生产方式） 这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。 每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。 这种方式在制品和产成品库存少，甚至是零库存。 四、丰田生产方式的方法体系 准时化生产经营管理方法是丰田公司经历了几十年的演变形成的，而且还在不断演变，因此，关于丰田公司的生产方式的管理思想与方法，目前有不同的理解。这里介绍几个重要的方法: 1. 准时生产线与生产单元 2. 平准化计划 3. 看板控制系统 4. 战略供应商关系 5. 多能工与少人化 6. 减少调整准备时间 7. 全面质量管理 （一）准时生产线 丰田公司为了实现准时化生产，对生产线进行了改造。丰田公司按照流水生产方式组织生产系统，在工厂一级采用对象专业化的方式组织生产设施，同时在工作站建立准时生产单元，如“U”生产单元和“C”形生产单元。图9-4为准时生产单元的“U”形生产单元的情形。多个准时生产单元组成起来就形成了准时生产线。 U形生产单元的优点: 1、可以弹性调整作业人数 三个必备条件：独特的设备布置（U形生产单元）、多能工、标准作业组合 2、可以减少工人无效劳动 3、节省场地 4、容易