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第三章 梳理前准备 开松及除杂原理 一、开松除杂的目的要求 开松除杂的目的是将原料包中压紧的纤维松解，逐渐解除纤维之间以及纤维和杂质之间的联系，通过开松作用，使大块纤维变成小块或小束，为后工序的梳理创造条件。在开松的过程中，应尽量避免损伤纤维，并要求将原料中大部分杂质和疵点清除。 在开松过程中，应遵循“先缓和后剧烈、渐进开松、少碎少破”的工艺原则。在排杂过程中应按“早落少碎”的工艺原则进行。 开松及除杂原理 一、自由开松 按照原料喂给方式的不同，开松可分为自由开松和握持开松两种形式；按机械作用方式的不同，开松可分为扯松、打松和分割开松三种形式。 （一）自由撕扯 自由撕扯包括由一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用。撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。 一个角钉机件对原料的撕扯作用 图4-1所示为混棉机或者自动喂毛机角钉帘上的角钉刺入由水平帘输入的原料堆，破坏原料块间扩纤维的联系力，并且将其撕扯成较小的块或束的受力图。 若角钉工作面与植钉平面间的夹角为，则有： 由式可知： 减小，则S 增加，N 减小，有利于角钉刺人。  两个钉角机件对原料产生的撕扯作用 混棉机或者自动喂毛机的角钉帘子和均棉（毛）罗拉之间的开松作用，为两个相对运动着的角钉对自由状态下原料产生的撕扯作用。如图4-2所示。 S为使棉块沉入角钉根部的分力，N为使棉块压向角钉产生的摩擦阻力，是阻止棉块向角钉根部移动的分力，其摩擦阻力为： 式中：为棉块与角钉之间的摩擦系数。 要使角钉具有抓取能力，则必须使S＞P，即： （4-1） 由式（4-1）可见，为加强角钉对棉块有抓取作用，就应当减小角a ，但角a过小影响纤维脱离角钉，同时由于纤维长度和状态的差异一般棉纺a角采用 ，毛纺采用 开松及除杂原理 （二）自由打击纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。通常情况是纤维块在气流中运动，由于打击机件的运动速度远远大于纤维块的速度，因此，产生自由打击作用，引起振荡，使纤维块松解。 开松及除杂原理 二、握持开松原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松件的作用称为握持开松。 （一）握持状态下的打松 采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击。图4-7所示是棉纺清棉机上给棉罗拉与刀片打手间的开松状态 开松及除杂原理 （二）握持状态下的扯松 由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。 1．握持分割作用过程 图4-4是由喂绵刺辊与持绵刀之间握持状态下的开松。梳针对于纤维束（块）的抓取力P2小于喂给机构对纤维束（块）的控制力P1-，且两者又都小于纤维束的强力时，纤维露出端便受到开绵锡林梳针的作用，使大的纤维束分解为较小的纤维束；当力P2和P1均大于纤维束强力时，纤维束就被扯断，一部分被开绵锡林带走，留下部分继续受喂绵刺辊的作用；当开绵锡林的抓取力和纤维束强大都大于控制力时，该纤维束就从喂绵刺辊中抽出而转移到开绵锡林上。 2．锯齿刺入纤维层的条件分析  锯齿能否刺入纤维层，是决定开松效果的首要条件。图4-5为锯齿刺入纤维层是时的受力情况（大圆虚线圆弧轨迹为锯齿），当锯齿刺入纤维层时，纤维层对锯齿有沿刺辊圆周切向的反作用力P，可分为解为垂直于锯齿工作面的分力N和平行于锯齿工作面的分力Q。Q有使纤维沿锯齿工作面向针根推进的趋势，当纤维沿锯齿工作面运动时，分力N便会产生阻止纤维运动的摩擦阻力T。若Q≥T时，纤维沿锯齿工作面向齿根运动，锯齿能刺入纤维层进行撕扯。 式中： 为锯齿与纤维间的摩擦系数； 为锯齿工作面角度。 要使锯齿顺利刺入纤维层进行撕扯，必须满足Q≥T。因此： 为锯齿与纤维间的摩擦角。可见，减小工作角 ，即增大工作面角 ，对开松有利；反之，则不能产生撕扯作用。 3．锯齿握持纤维的条件分析 要实现锯齿携带纤维前进，锯齿必须具有握持纤维的条件。 锯齿握持纤维束所受诸力如图4-6所示：F为离心力，沿刺辊半径方向；R为空气阻力，垂直于刺辊半径方向；N为由力R产生的锯齿对纤维的反作用力，方向与齿面工作面；T为摩擦阻力（纤维抛出时，在运动方向上受到的摩擦阻力）其最大值为N。 由平衡方程可知： 锯齿能握持住纤维的条件为： （4-3）