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旋挖桩机钻孔灌注桩垂直度控制研究 　　【摘 要】 国内外各类旋挖钻机在桩基施工领域被大量使用，但在旋挖桩机施工钻孔灌注桩的过程中，经常出现桩身垂直度偏差较大，不能满足设计要求。因此对于桩身垂直度的控制在该工艺中有重要的意义。本文分析了旋挖机钻孔灌注桩出现垂直度偏差的原因，并据此提出了相应的控制措施。 　　【关键词】 旋挖桩机；垂直度；钻孔灌注桩；控制； 　　1、工程概况 　　1.1、工程概况 　　以佛陈路快速化改造隧道工程为例，该工程采用明挖施工，基坑深度大于3米小于5米的，支护结构采用φ0.7m@0.5m水泥土搅拌桩重力式挡土墙支护；基坑深度大于5米小于11米的，采用φ1.0m@1.2m钻孔灌注桩+单排φ0.7m@0.5m水泥土搅拌桩支护。基坑深度大于11米的，采用φ1.2m@1.4m钻孔灌注桩+单排φ0.7m@0.5m水泥土搅拌桩支护。 　　1.2、工程水文地质情况 　　根据钻孔揭露的岩性，各岩土分层如下：（1）人工填土层，平均层厚4.55m；（2）河流相冲击粘性土层，平均厚度1.60m；（3）海陆交互相沉积层，平均厚度6.57m；（4）冲积层，层厚5.40m；（5）残积土层，平均厚9.68m；（6）基岩。 　　所测水位为第四季孔隙水和基岩裂隙水的混合水位，水位埋深为1.79～5.50m。 　　1.3试桩情况 　　根据设计要求，对旋挖桩机施工钻孔灌注桩进行试桩，试桩采用不带气孔的旋挖单门底斗钻斗。规定桩的垂直度偏差为1%[1]，试桩共完成6根桩，共有3根桩的垂直度偏差大于1%，不合格率达到50%。 　　2、垂直度控制的重要性 　　桩的垂直度控制对基坑的后续施工有重要的意义，若基坑周边的钻孔灌注桩的垂直度偏差较大，将导致基坑四周的围护结构受力不均，给基坑的安全带来较大的隐患。同时若钻孔灌注桩的垂直度偏差较大，对后期主体结构的施工和使用带来较大的影响，由于主体结构周边的钻孔灌注桩垂直度偏差较大，导致主体结构周边的受力不均匀，进而导致主体结构出现裂缝，对主体结构的后续使用带来隐患。 　　3、垂直度出现偏差的原因 　　试桩垂直度偏差较大，经过对实际工程项目的分析，从机械选择到最后成孔，总结出下列原因： 　　1、钻头的选择，旋挖桩机钻进过程中地质软硬不均匀，钻头的选择不能满足不同地质情况的需求，导致钻头发生偏位，进而出现桩的垂直的偏差不符合规范要求。 　　2、护筒埋设出现偏位。 　　3、钻孔过程中钻杆出现位移。 　　4、钢筋笼定位出现偏位，原因有控制钢筋笼的垫块设置不当导致偏位、钢筋笼就位后没有进行对中复核造成偏位、混凝土灌注过快或导管挂住钢筋笼导致钢筋笼偏移产生偏位。 　　4、垂直度偏差控制措施 　　4.1、钻头的选择 　　根据地层情况选用钻头： 　　1、粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。 　　2、淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层：选用双层底的钻挖钻斗。 　　3、硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。 　　4、胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口） 　　5、中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。 　　6、微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。 　　试桩采用没有气孔的单层底钻斗，由于其只适用于粘性较强的土层，本工程中地质软硬不均，在较深部位有微风化和中风化基岩，导致旋挖桩机施工过程中钻头出现偏位，进而导致桩身垂直度出现偏差。 　　4.2、护筒埋设 　　钢护筒埋设前，应准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；钻机就位，钻头精确对准桩位点，埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，使用钻机副卷扬机吊起护筒入孔口。提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。 　　埋护筒时为保持护筒垂直度，应通过以不同的引桩到桩心距离进行交汇控制，直至护筒顶到指定标高。护筒埋好之后以此间距离和之前定好的方向恢复桩中心位置，并检测护筒中心是否与桩中心重合，并控制在±5cm 范围之内，同时对护筒周围进行夯实，使其稳固不会在钻孔过程中偏移、垮塌。 　　4.3、钻孔过程 　　钻孔桩开孔后应缓慢钻进，旨在形成良好稳固的护壁，保证孔位正确。在钻孔过程中定期用距离交汇校核钻杆位置，发现偏位立即调整，直到孔位定型时，方可停止校核。 　　在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，作业的过程中也需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可