c3人工挖孔桩施工作业指导书的通知9号.docVIP

路基工程 1、施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。 2、施工前应组织工前会，交底应逐级进行，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。 三、挖孔桩过程施工控制 人工挖孔桩施工中，首先做好地质核查，确保地基承载力符合设计要求；其次，加强现场管理，做好挖孔桩施工过程中的安全控制工作。 1、桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，必须间隔开挖；排桩跳挖的净距不得小于4.5m。 2、开孔井圈检查 （1）开孔前，检查桩位必须放样准确，检查施工单位在桩位外设置定位的护桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。 （2）护壁顶面应比场地高出500mm，第一圈要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300 mm。 3、护壁类型应根据桩径及土层性质选择 （1）桩孔采用混凝土护壁，支护形式应经安全验算。混凝土强度等级不低于桩身强度，每节高度宜0.8～1.0m，视土质而定，厚度宜100～150mm，护壁设置应及时。 （2）上、下节护壁的搭接长度一般为50～100mm；每节护壁应及时完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井壁混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。 （3）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 （4）遇到流塑淤泥层或含水流沙层，宜采用4～5mm厚的钢板制成的钢护壁；流沙层厚度大于4～5m时，若用钢护筒整体刚度不够，宜在孔下制作钢筋混凝土沉井作为护壁。 4、桩孔开挖 人工开挖深度不宜超过15m，若大于15m，应制定详细的安全方案。超过10m，应采用机械通风。 空内有岩石需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业。 挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口1m以外，且堆土高度不得超过1m；孔内有人作业时，3m以内不得有机械车辆行驶或停放。 5、挖孔必须严格安全操作规程，在挖孔过程中，井孔顶必须有人看护，井孔施工人员不允许超过两人，并必须戴安全帽，孔内照明通风应符合有关规定，用电装置中须附有漏电开关。检查施工安全，防止从孔口坠物伤人，严禁在孔内吸烟。当天完成的开挖必须当天完成护壁。 6、施工单位边挖土，边检查，对照地质资料，核对孔底土质，使每次挖进深度小于该土层土体稳定的极限高度，一般挖深为0.8～1.0m。土质变化应做好原始记录。 7、在挖孔时应随时检查桩孔尺寸、平面位置和竖孔的倾斜情况，以及护壁施工质量，如有偏差应及时纠正。 8、在混凝土护壁养护期间，若孔底有水，应不停地抽水，以确保土体边坡稳定。 9、挖孔至设计标高以后，应由专业监理工程师核查地质，判别是否到达持力层，进行确认。复核桩孔垂直度、桩底直径、孔底标高，进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。 四、成孔检查 （1）检查孔深（桩长），在终孔后应测孔深推算桩长，磨擦桩桩长应不小于设计规定，支承桩桩和比设计深度超深不小于50mm。 （2）检查孔径不小于设计，采用探孔器进行成孔和质量控制。 （3）检查孔轴线偏位，单排桩50mm，群桩100mm 。 （4）检查钻孔桩原始记录，并当场签认。 五、钢筋笼检查 （1）检查电焊工的上岗操作证，电焊条型号、焊剂质量。 （2）按常规检查钢筋笼的材质、规格、绑扎、焊接质量等。 （3）钢筋笼下沉过程中应尽量缩短焊接时间，焊接质量应满足规范要求。钢筋笼上下段应在同一直经上，下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直、对中及控制保护层厚度。 （4）钢筋笼下沉完毕后，要检查钢笼的顶面标高和中心位置和防止钢筋笼上浮的措施。位置调整并固定好后，开始混凝土灌注。 六、水下混凝土灌注 （1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输（砼坍落度应为180-220mm）。 （2）导管检查，导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25-40cm为宜，首盘混凝土灌注前，现场监理必须复算首批混凝土灌注量，导管的混凝土埋深不小于1米。 （3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证控制在2-6米。 （4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象，若出现现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦产生断桩，应及时通报总监办。 （5）灌注过程中，监理工程师要随时对已灌注砼的高度进行量测，对导管的埋深和拆除进行检查。 （6）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50-100cm。 （7）核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。 七、安全组织机构及检查程序 安全组织机构 查领导：是否把安全生产放在首位，当作头等大事来抓； 查思想：干部职工是否从思想上重视，在整个施工过程中