jl-8型三效丙氨酸结晶蒸发器技术方案.docVIP

JL--8型节能三效DL-丙氨酸结晶蒸发器技术方案 一、基本依据 1、物料名称：丙氨酸溶液 2、蒸 发 量：8吨水/小时 3、进料浓度：10% 4、进料温度：＞30℃ 5、进料流量：9.216m3/h 6、出料浓度：≈76%（晶浆） 7、出料流量：1.216m3/h 8、出料温度：＞55℃ 9、蒸发形式：带热泵顺流节能三效蒸发器，（一效、二效、降膜蒸发，三效采用大流量、低扬程的轴流泵强制循环蒸发结晶，轴流泵通过变频器控制三效加热器循环量、以调节结晶状况。） 10、真空系统：采用水环式真空泵配备表面冷凝器产生 11、加热蒸汽：0.6Mpa（表压）饱和蒸汽 12、材 质：列管、分离室均为304材质 二、工艺说明（详见附图） 本蒸发工艺是在充分分析物料特性以及随着蒸发的进行，物料特性不断变化的基础上确定的，可以直接从蒸发器中产生大量结晶随母液排出。 1、本蒸发工艺能耗低，工艺合理，物料走向： 原料罐→预热器→一效加热器→一效分离器→二效加热器→二效分离器→三效加热器→三效结晶器→溢流出料 2、冷凝水走向： 生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→冷却器 3、蒸汽流向： 加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给一效加热，而另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效的二次蒸汽则进入冷凝器冷凝。 4、末效采用表面冷凝器经冷却水降温，部分不凝性气体经汽液分离后，由水环式真空泵抽吸排出，少量水进入冷却水系统，以补充水的不足。 5、各效内装有灯视镜、观察镜、液位视镜等，对系统了解和掌握清晰明了。 三、基本配置 JL—8型节能三效葡萄糖酸钠蒸发器配置一览表 （精确参数决定于最终的精确设计） 名 称 规 格 型 号 材质 数量 备注 1 一效加热器 φ900×9500 304 1台 2 加热管 φ38×8000 304 3 一效分离器 φ1200×3000 304 1台 配装检修人孔 4 二效加热器 φ800×9500 .304 1台 5 加热管 φ38×8000 304 6 二效分离器 φ1200×3000 304 1台 配装检修人孔 7 三效加热器 φ800×7800 304 1台 8 加热管 φ38×6000 304 9 三效结晶器 φ1600×4500 304 1台 配装检修人孔 10 P01进料泵 WHZ50-32-160 304 1`台 3kw（皖南电机） 11 P02一效循环泵 WHZ65-50-125 304 1台 5.5kw（皖南电机） 12 P03二效循环泵 WHZ65-50-125 304 1台 5.5kw（皖南电机） 13 P04轴流泵 ACPII-350 Q1100立方H3.7米 304 1台 45kw变频控制、皮带传动、后开式结构 14 P05冷凝水泵-1 WHZ 50-32-160 304 1台 3kw（皖南电机） P06冷凝水泵-2 WHZ 40-32-125 304 1 2.2kw（皖南电机） 15 P07真空泵 2Bv5111 304 1台 7.5kw 16 热泵 JLRB-7 304 1台 17 预热器1 φ300×6500 304 1台 18 加热管 φ25×6000 304 19 表面冷凝器 φ600×9600 304 1台 20 加热管 φ25×9000 304 21 电控柜 1500×2200 CS 1台 22 仪表 304 1套 就地显示 23 工艺管道、阀门 304 1套 24 方管 δ5板材 304 1套 25 二次蒸汽管 δ3板材 304 1套 五、基本参数 1、蒸发能力：8T/h 2、蒸汽耗量：0.30吨蒸汽/吨水（蒸汽≥0.6Mpa 用热泵时） 3、冷却水量：160立方/时 （进水温度≤32℃） 4、装机容量： 71.7 KW 5、安装空间：长×宽8米×4.5米 六、供货及安装范围 1、供方提供工艺设计、平面布置、基础图，设备安装、调试交由需方使用。 2、供方安装范围：物料进出料管线材料以蒸发装置的钢结构为准，钢结构以内由供方负责，钢结构以外由需方负责， 3、、设备吊装、保温及平台材料由需负责、并承担费用，平台安装由供方负责。 4、来料管、蒸汽管、进水管、排出管由需方接到现场（接至供方设备的对接处）。 5、供方安装时所需的一套配电盘由供方提供接至施工现场，并由相应的辅助人员提供协助。 七、运输包装方式：运输采用汽运到需方指定地点。包装方式：散件木箱包装，大型设备不包装。 八、报价： 我公司吸收国外先进技术在蒸