- 全员设备维护.docVIP

主办单位：中国机械工程学会设备与维修工程分会信息化推进中心 承办单位：北京东方中视管理顾问有限公司 关于举办“行动学习 - 全员设备维护沙盘实战演练暨管理创新、信息化落地高级研修班”的通知 各会员单位，企事业单位： 在现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益及企业生存与发展的重要一环。很多企业高层都明白“抽一块砖头倒一堵墙、松一颗螺丝断一根梁”的道理，越来越多的企业也认识到了全员参与的重要性，但苦于引进的模式不能落地、点检变成了打钩，预防流于了形式……，怎么办？本次高级研修为您解答！ 这是一场不同寻常的学习，课程全部是讲师的亲身经历和感悟。经验的传授可以让您少走很多弯路，管理的创新，信息化的落地可以使您的工作倍感轻松。本次课程在学习中行动，在行动中学习；实战经验的传授，案例精粹的展现；突破知识转化瓶颈，颠覆传统培训模式！课程涉及诸多实战演练，如点检表的制定、检查标准的设计、联检制度及驾照管理制度的修订、设备管理制度 的讨论、疑点难点问题的争论等，让您在做中学，在练习中掌握要领。 课程价值: 1. 实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考 2. 实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴 3. 实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然 4. 实操：沙盘推演操练，让学员在练习中把知识消化 5. 实效：实践难点指导，让学员在工作中把所学用活 参会对象：企业主管设备高层、高级经理、设备主管及以上干部。 学习目标 1、把握点检标准的关键要素，学会点检表制定技巧 2、了解规则制定的误区，学会制定高效实用的推进制度 3、了解全员维护活动中的误区，循序渐进的把全员发动起来 4、学会“倒查、聚焦、借力”的工作方法，突破推进中的瓶颈 5、掌握全员维护活动推进要点，结合企业实际将全员维护活动落地 研修内容： 第一章、管理创新五项修炼（主讲：夏冰老师） 1. 磨刀不误砍柴工 批判“设备维护与我无关” 批判“生产太忙没有时间” 批判“先进设备弄坏咋办” 讨论：设备故障时操作工在干嘛？ 案例：不该发生的故障 2. 责任清晰 （1）定人定机 （2）责任唯一 （3）每天三件事 （4）过程辅导关注差异 （5）防呆术，让容易发生的失误难以发生 （6）标准化，让难以做好的事情容易做好 讨论：三班运行设备责任定给谁？ 多人一机每人一张操作证？驾照考试与操作工培训 3. 标准明确 （1）班前检查要点 （2）标准制定依据 （3）标准要有科学性 （4）标准要有可操性 （5）简单化与目视化 （6）倒查思考标准检讨 （7）借力借鉴积累完善 讨论：点检标准多长时间更新？简单化后维护不彻底怎么办？ 【沙盘模拟】：日常点检表制作；点检表找错；点检表修订 4. 营造氛围 （1）拉平看齐推动落地；机台间比较；部门间竞赛 （2）借力造势浑然一体；操作工五段能手评定 全员维护在6S活动中融化；管理看板在生产管理中包容 （3）定点摄影借力打力 （4）深入一线影响一片 （5）循序渐进稳步推进；木桶理论；TPM两大基石 案例：海尔设备联检模式 讨论：“互检”次序怎么安排？操作工的罚款被车间“平衡”了咋办？ 【沙盘模拟】：“设备管理考核办法”修订 5、夯实落地 （1）“焦点访谈”抓案例 （2）“驾照管理”促落地 案例：她怎样管好的“点检表”？ 【沙盘模拟】：为某企业设计驾照管理考核细则 第二章、信息化落地让各项标准更精确（主讲：程光友老师） 案例：某企业一年内如何做到设备的维修费用降低40%，人员加班率减少20%，备件费用降低15%！ 1、管理者应清楚的8大问题，看清什么样的软件更适合自己 2、一张设备报表看清所有管理漏洞，知道设备正在发生什么？何时维修？怎样维修？需要什么备件？何时需要？ 3、信息化管理系统如何优化管理流程及标准 师资简介 夏 冰 东方中视特约讲师；职业咨询讲师，高级工程师。从事设备管理二十多年，在海尔集团从设备科长升为处长直到集团总监，不断提升自身能力，经历了设备管理从无序到领先的过程，摸索出了一套切合实际行之有效的管理模式并在管理实践和企业安全管理、设备管理、采购管理、生产管理等领域的充分实践，积累了大量的管理变革经验，通过