5炉金属监督实施方案2012.8.doc

文件编号： 中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司 中国石化股份有限公司齐鲁分公司 检 修 施 工 方 案 项目编号： 项目名称： 5#炉金属监督 编制单位： 山东省电力工业锅炉压力容器检验中心 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日 建设单位审批栏 锅炉车间 检一车间 安环部 机动部 厂领导 一、项目概述 齐鲁石化热电厂＃5锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG－410/100－11型自然循环固态排渣锅炉，额定蒸发量为410t/h，过热蒸汽出口侧温度为540℃，压力为10.0MPa。悬浮燃烧，设计煤种为山西混合贫煤。＃5炉于1996年9月投产。 本次检验由山东电力工业锅炉压力容器检验中心负责组织实施，主要检测部位汽包、联箱、过热器、主给水、主蒸汽等。根据DL647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》及相关技术服务协议，制定实施方案。 二、编制依据 ⑴ DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 ⑵ DL647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》 ⑶ 《山东电力锅检中心检验工作质量保证体系》 ⑷ 《#5锅炉金属监督检验计划》 ⑸ 其它相关专业标准 三、检测工艺与技术要求 总则：车间负责安排专业人员对检测部位进行打磨，直到露出金属光泽。 （一）汽包： 检验工作开始前，汽包内的分离器应拆除，下降管孔处的隔栅应拆除。汽包内应接好行灯。 对检测部位进行打磨，直到露出金属光泽。汽包两侧封头环焊缝，筒体纵环焊缝，人孔门加强圈焊缝，安全阀和对空排汽阀管座角焊缝等。 打磨宽度为：筒体纵环焊缝及两侧各250 mm （2T mm +50 mm）。 打磨比例为：环焊缝＞10%，纵焊缝＞25%。 打磨下降管的管孔部位（内壁）。 对汽包进行整体宏观检查，检查结构是否合理，外观质量有无异常，检查重点是：人孔密封面及人孔铰链座焊缝；筒体和封头内表面主焊缝、预埋件焊缝表面去锈后，进行100%外观检查；下降管孔、给水管孔等，应无裂纹、腐蚀、冲刷等情况；汽包的悬吊装置，应受力均匀，与汽包接触良好，吻合良好；水位计的汽水连通管、压力表管接口等，应完好、畅通，其管座尤其是加强型管座应无裂纹；检查安全阀、向空排汽阀管座角焊缝。如怀疑有裂纹，应进行无损探伤复查。 对汽包两侧封头及封头拼接焊缝进行无损探伤检查。 对主焊缝（含纵、环焊缝的T型接头）进行无损探伤抽查，抽查比例为纵缝的25%、环缝的10%。 集中下降管角焊缝进行100%超声波探伤。 人孔门加强焊缝表面探伤检查。 汽包的筒体、封头测厚。 检查汽包封头、筒体、焊缝的硬度。 （二）联箱 打磨联箱的大口径接管座角焊缝和封头环焊缝，直到露出金属光泽。 抽查水冷壁上下集箱各1只，省煤器进、出口集箱各1只、高温过热器出口集箱、集汽联箱、减温器联箱。对以上联箱分别进行以下检验： ①整体宏观检查外观质量有无异常,对有怀疑的部位应进行相关专业的检查。检查重点是膨胀状况;筒体及管座氧化腐蚀、变形、外伤等情况;支吊件与联箱的焊缝及管座角焊缝。 ②封头焊缝及与联箱连接的大直径管角焊缝磁粉和超声探伤。 ③抽查各联箱进、出口管管座角焊缝、安全阀、排气管、疏水、压力信号等小口径管的管座角焊缝、吊耳与联箱的联接焊缝磁粉探伤。 ④减温器进水管割管检查套管有无开裂。 ⑤各联箱封头及筒体壁厚测量。 ⑥对高温过热器出口联箱和过热器集汽集箱进行金相和硬度检查。 （三）主蒸汽管道 打磨主蒸汽管道的弯管及管道对接焊缝，直至露出金属光泽。 整体宏观检查主汽管道结构是否合理,外观质量有无异常, 对有怀疑的部位应进行相关专业的检查（重点是膨胀状况、支吊结构、弯头、三通、阀门、焊缝、疏水管、放空气管等）。 检测管道弯头的圆度。 主汽管道进行金相检验，检验部位可选择管道的监视段或炉顶弯头；对母材和焊缝的硬度进行抽查；在蠕胀测点进行蠕胀测量。 主蒸汽管道抽查2只弯头，进行磁粉、超声探伤检查。 主蒸汽管道抽查2只焊缝，进行磁粉和超声探伤检查。 抽查与主蒸汽管道相连的小管道、弯头、三通和阀门磁粉探伤。 8. 抽查主蒸汽管道直管段及弯头的厚度。 （四）过热器出口导汽管 宏观检查外观质量有无异