吊装方案,模板.doc

吊装方案,模板 篇一：吊装方案模板 吊装方案 1. 概述 本工程为空气化工产品（中国）投资有限公司 空气化工产品（广州）有限公司东莞 Ferroxcube 11HPN 项目，该项目中有五台设备进行吊装，其中最长设备为 15.74 米 ，最重设备为 15.48 吨，其余设备重量都在 10 吨左右。 具体情况见表 1 。 表 1: 设备参数表 序号 位号 名称 外形尺寸 (mm) 1 C 181A /B 变压吸附器 φ 1440 × 6186mm 2 K111 空气压缩机 3390 × 2031 × 1981mm 3 S218 冷箱 φ 1524 × 15740mm 4 U004 工艺控制模块 5350 × 2100 × 3200mm ? 施工中执行的规范及要求 2.1 业主或制造厂提供的设备安装规范 2.2 《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HSJ203-83 2.3 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.4 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 3. 设备总体安装原则： 4.1 到场的设备只要具备安装条件的，到场后立即安装。 4.2 安装设备的总体原则是先大后小，先里后外。 4 ．设备安装工艺流程 表 2: 设备安装工艺流程图 数量 重量 (Kg) 2 8914 1 10200 1 15840 1 8500 ? 设备安装前的准备工作 6.1 设备基础的检查与验收：设备安装前，应先与土建施工单位办理基础交接，交接时，应对照土建施工图，仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是否相符，核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符，核对预留螺栓孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。如发现问题，应立即通报业主。如没有发现基础存在质量问题，则应在业主的安排下与土建办理设备基础中间交接记录。 6.2 设备安装的允许偏差见下表 5 ： 表 5: 设备安装的允许偏差表 6. 安装方法及技术要求 6.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。对于立式设备的找正应在互成直角的两个方向利用经纬仪进行测量。 6.2 . 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。 6.2.1 设备的垫铁组高度为 30 ～ 60mm 。 6.2.2 预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作 , 水泥灌浆料通常采用 麦斯特 ( 牌号为 98c ) ，待混凝土强度达到 75% 以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。 6.2.3 垫铁应露出设备支座底板外缘 10~ 20mm ，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于 4 块。 6.3 二次灌浆：基础面的二次灌浆层应一次灌满，灌浆料为麦斯特 ( 牌号为 98c ) 无收缩水泥。 7. 设备吊装 设备参数见表 3 表 3 ：设备吊装参数及吊车选型 7.1 冷 箱 （ S218 ）吊装 设备的吊装采用 160t 全液压汽车式起重机正吊就位， 50t 全液压汽车式起重机配合抬尾直至 S218 直立。直立过程见《图 1 ：吊装设备直立抬吊示 》。 图 1 ：吊装设备直立抬吊示意图 7.1.1 冷箱（ S218 ）吊装受力校核 : 7.1.1 .1 抬吊时吊装受力计算 : （ 1 ） 主吊吊车的吊装受力计算 : 起重机吊臂中心与设备吊放点最大距离（回转半径） 10m ， 直立时水平抬起之初主、辅吊吊车负荷相等，各为起吊设备的 50% ，直立后主吊负荷是起吊重量的 100% ，辅吊负荷为 0 。其计算式如下： G Ε = （ G 1 +G 2 +G 3 ） +K= （ 15480+2500+800 ） +5000 = 23780kg 式中： G Ε ------ 吊装总重； G 1 ------ 设备自重 : 15480kg G 2 ------ 吊车钩绳重量 2500 kg ； G 3 ------ 索具重量 800kg ； 参考 《表 4 ： 160t 汽车式吊车参数表》，吊臂选用 26.5 m ，回转半径 10m ，由 160t 吊车性能表查得起重量为 37500kg , 按 AP 吊装 AP “吊车的实际起吊应小于吊车起重表中给出的额定负载值的 75% ”规定 ， 吊车在回转半径 10m 时最大允许吊装重量 37500kg × 75% ＝ 28125kg ，