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关于机电设备监理质量控制的探讨和分析 　　【摘要】机电设备监理质量控制是当前工程控制的关键，对机电设备监理质量控制可以提高设备的工作效率，减少工作质量偏差，提高设备的整体稳定性，对设备工程具有非常积极的意义。本文对设备监理质量控制程序进行探讨，对当前控制程序问题进行研究，提出解决措施，增强设备监理质量控制工作效率。现研究结果如下。 　　【关键词】机电设备 ； 质量控制 ；探讨分析 　　0 前言 　　北海炼油异地改造项目一期阶段的工程总投资60个亿。该项目在2010年3月开工，主要包括10套主装置，一个110kV总变配电所，四个35kV主区域变配电所及附属配套设施等。本项目监理部负责该工程二标段，主要包括2套主装置，一个110kV总变配电所，三个35kV主区域变配电所部分的监理工作。下面笔者结合工程实际来对60万吨/年连续重整装置设备安装中的监理工作进行详细分析。 　　1 设备控制程序的特征 　　1.1 类型复杂 　　机电设备类型较为复杂，根据其性质和应用可以划分为许多种，例如工程机械、建筑机械、计算设备等。机电设备整体运用范围较广，增加设备的整体使用性，导致质量控制难度加大。除此之外，机电设备组成类型复杂，设备组件繁多，导致设备质量存在大量不稳定因素，加大设备质量控制程度的工作量，导致实施工作受阻，机电质量控制出现漏洞。 　　1.2 波动性大 　　影响机电设备的因素有很多，设备技术人员操作、设备技术检测、材料运用、建造工艺程序、运用环境等都会导致设备的质量出现问题。这些加大了机电设备质量的波动性，导致设备整体性能波动。对设备质量的波动性进行控制已经成为机电设备监理程序中的一项重要操作。对其波动性进行监督和调整，降低设备的整体需求，消除设备隐患。 　　1.3 隐蔽性强 　　大型机电设备中包括多种不同零件，这些零件的质量和构成直接影响设备的整体质量控制。大型机电设备零件大多位于机身内部，不能轻易测量和检测，实现对设备零件的实施监理，往往需要进行破坏性拆除才能对零件进行暴露检测。这导致机电设备正常运转受阻，设备整体效益下降。设备零件的加工缺陷、疲劳寿命等问题导致设备控制程序存在较强的隐蔽性，增加对监理技术的要求标准，加大了工作难度。 　　1.4 质量诊断较难 　　大型机电设备对设备本体的要求较高，设备细节返修效益消耗过大，设备返修难度较高。对设备进行质量诊断需进行设备拆卸，将设备零件进行逐一检查，导致设备程序复杂，设备进度减慢，消耗物质和人力资源大幅上升。机电设备质量诊断难度大是设备控制程序的主要矛盾。对大型机电进行质量诊断要求时间较长，一旦导致工期延后还会引发合同纠纷和责任赔偿，对正常工作造成严重阻碍。除此之外，设备零件多由多厂家共同协作完成，对设备机组进行质量具体责任追究的难度加大，导致诊断追踪较难完成。 　　2 设备质量控制方法 　　对设备质量进行控制要对设备的材料、制造、检验进行严格把关，将设备整体进行加测和复检，对制造过程中的质量进行整体监理控制，对设备进行成套监理验收，提高对设备质量的控制效果。 　　2.1 设备制造准备阶段 　　在进行设备制造的准备阶段，要做好对承包商的考察工作。将承包商的建造能力和建造场地进行实地考察，确保承包商能够按期交付高质量设备。对承包商的设备技术能力和含量进行深入调查，提高对承包商技术水平的认知，增强设备制造质量的成效。对承包商综合指标进行评价，选取优秀承包商对设备制造工程进行承包，确保设备制造能够达到预期效果。 　　对监理设计图纸进行审核主要包括对图纸的业主投资意图、功能和使用价值、设计细节三方面。在设计的过程中，将制订的程序进行主要环节实施，正确对资源进行处理，实现对技术环境标准的协调。对设计图纸进行审核要将图纸转化成图样，将施工的工艺规范进行确定，对产品固有质量进行检测。 　　2.2 设计图纸的审核 　　对监理设计图纸进行审核主要包括对图纸的业主投资意图、功能和使用价值、设计细节三方面。在设计的过程中，将制订的程序进行主要环节实施，正确对资源进行处理，实现对技术环境标准的协调。对设计图纸进行审核要将图纸转化成图样，将施工的工艺规范进行确定，对产品固有质量进行检测。 　　2.3设备安装阶段质量监理 　　2.3.1 设备验收监理 　　对设备进行验收是设备制造结束阶段的关键步骤。在此阶段对设备的数量、型号进行订单核实，确定设备大体要求。对订单产品进行外表检查，检查产品设备的完整程度。将设备的型号和其设备整体进行检测，按照标准对设备部件进行分步监理。验收环节在功能工程安装的步骤中非常重要，它能够保证后期设备安装工作的正常进行。所以对检验过程中的关键进行性能测试，对现场进行见证，实现对设备的全部的中间测试、出厂试验、性能试验、型式试验。对见证的