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防呆在笔电制造中的应用 　　摘 要：随着国内知名电子企业进军笔电，笔电行业的竞争将变得愈发激烈。减少制造环节的错误将有助于企业降低制造的成本从而对利润做出贡献，提高企业市场竞争力。面对大量使用劳动力的笔电制造业的现状，文章针对制造中出现的常见问题着重介绍了防呆法在制造过程中的一些应用。 　　关键词：防呆（防错）；笔电制造； Shop Floor System；自动化检验 　　前言 　　笔电行业发展至今，已形成较成熟的产业链，各品牌厂商竞争激烈。在市场萎缩竞争不断加剧的状况下，进一步减少制造成本增加市场竞争力是一个摆在所有企业面前的课题。针对如何减少制造成本，各企业都有自己的一系列措施。而防呆法作为预防不良品产生或流出最直接的方法，一直倍受企业的青睐而被各行业广泛应用。笔电制造业作为劳动密集型的产业和生产员工的高流动性，且制造过程复杂多样，防呆的良好运用更是减少出错机率的有力保证。 　　1 防呆法的介绍 　　防呆（防错，Fool-proof，Poka-yoke）法就是使再愚钝的人来操作，或即使作业中稍有不注意也不会发生错误，把事情做得很好所考究出来的周全办法。这个办法由日本丰田提出，但自古以来就时常被人们运用在日常生活中，而现在被灵活地运用在各行各业的日常业务的管理上，使其发挥最大的功效。 　　防呆法一般有如下四个要点：（1）利用产品的特征（如：形状，颜色，声音等），使作业员很容易进行辨识。（2）利用治具工具防止错误操作的发生。（3）利用自动化避免人员操作或者判断造成的失误。（4）作业出现问题时，使其不能进入下一个流程或工站。灵活使用以上四个要点可以帮助工厂在生产活动中减少不良的产生，其理念就是要做到“第一次就把事情做好”。 　　2 防呆在笔电制造中的应用 　　笔电制造相对比较复杂，生产过程中涉及到诸多电子机械零部件的生产、组装、测试和检验。文章仅针对成品组装过程的防呆进行探讨。由于大多数品牌厂商的产品类别和组成都比较复杂，高度的自动化生产难度较高，因此在组装包装及检验过程中大量使用人力，相对自动化生产程度较高的其他产业，笔电制造更容易出现人为错误。为了保证制造的正确性和出货品质，生产过程中必须保证流程的正确及制程的稳定。否则，较高的不良率不仅会影响工厂的生产效率，而且会造成出货品质的问题而引起市场的投诉。这不仅拉高了制造成本，也会影响企业的声誉而造成市场份额流失。 　　表1列出了笔电制造过程中常见的错误类型及其发生原因： 　　表1 　　下面针对以上日常出现的错误类别分别介绍几种防呆法的应用。 　　2.1 SFS（Shop Floor System）在流程控制中的防呆 　　SFS作为生产过程中的信息收集系统在保证制造的正确性方面有着至关重要的作用。所有生产的相关信息均应集成到此系统，且系统需要与前段SAP、BOM、订单等系统连接以实现比对防错功能。是否拥有一套成熟的SFS系统也是判断一家笔电生产厂家的生产管控能力的一个重要标志。一个好的SFS信息系统在防呆方面必须要具备如下功能方能防止人员失误造成不良品流出。 　　（1）收集产品各部件识别信息并与订单做判断以保证用料的正确性；（2）比对BOM及订单相关系统以保证机器配置和出货设定的正确性；（3）关键流程点记录和卡站以确保每台机台流程的正确性；（4）异常机台的记录及管控以避免非正常作业造成的漏失；（5）流线时间的管控以避免人员私自离线作业；（6）追溯的方便性。 　　2.2 PTL（Pick-To-Light）系统防止错料的防呆 　　PTL系统是一套在线物料管理系统。这套系统跟工单物料系统相连，可以协助物料员正确的将物料备至线上对应物料库位。同时给予作业人员需要拣取的物料以灯光提示以减少因为人员自身识别物料时造成的错料漏料问题。若系统跟SFS相连并配合物料的条码和扫描枪一起使用，则预防的效果更好。在执行面可以很好的保证根据指示灯选取正确的物料并扫描条码加以验证。 　　2.3 自动化在检验中的防呆 　　笔电的检验工作复杂而繁琐，如果仅仅依靠人员的感官来对检验的结果进行判断，则对相关作业人员技能要求比较高，往往容易出现人为训练技能不足而造成人员判断失误。并且人员长时间进行检验的疲劳也会影响检验的准确性。此外，有些项目靠人员检验的难度极高。因此，在某些步骤或项目上采用自动化的设备进行检验则可以很大程度上解决这些问题。以下是一些自动化应用在检验上的例子： 　　（1）AOI（自动光学检验）针对键盘语言的识别；（2）AOI针对标签的种类和位置的识别；（3）AOI针对线材走线和连接性的识别；（4）AOI针对屏幕显示不良的识别；（5）AOI针对LED灯光不良的识别；（6）AOI针对外观不良的识别；（7）自动称重针对配件漏放的防呆；（8）二维码或者人脸自