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回撤末7组支架上绳铺网技术分析 　　【摘要】文章介绍了单侯矿6205N综采工作面回撤末7组支架的准备工作方法与技术措施，提出了在复杂条件下上绳铺网的技术方法，通过实践摸索为以后综采工作面解决相似问题提供了参考方案。 　　【关键词】综采工作面；顶板；底板；两帮；采高；超前量 　　1、工作面概况 　　单侯矿6205N工作面为二采区6煤层工作面，为倾斜长臂工作面，倾斜长188.1m，煤层厚度平均3.2m，为层倾角0。～4。，直接顶：灰色泥岩，厚度：7.99m，岩石特征：岩性较细腻，上部为厚层块状，不显波状层理，具裂隙，含菱铁质条带。下层为薄层状，底部富含新芦木植物化石碎屑；老顶：浅灰色粉矿岩，厚度：1.3m，岩性特征：岩性均一，性好，显波状水平层理，具裂隙，含菱铁质结核。（见附图：综合柱状图），北为崔家寨矿与单侯矿井田边界煤柱；西为首采区6103N工作面，正在回采；东为6207N外段工作面，回采完毕；南为东翼皮带大巷；上、下煤层无采掘活动该工作面两巷均为锚网支护形式，设计断面4.6m*3.0m，顶、帮锚杆采用φ20mm*2000mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆，间排距为900mm，金属网采用7500*1060mm菱形金属网民。轨道巷经多次套修，架棚子加强支护，顶板破碎地段，多处使用U型棚子加强支护，轨道巷超前支护距离50m，4趟DW35-300/110X单体液压支柱配合DJB1000金属铰接顶梁，一梁一柱支护，采煤机为MGTY500/1200-3.3D，刮板运输机型号为SGZ1000/1400，液压支架组成为125组ZY6400-21/45与机头、机尾各两组ZYG6400/21/45端头液压支架，往返一次两刀，截深800mm，日进8刀，月生产能力149304T 　　2、回撤前概况 　　因6205N轨道巷压力，外段多次经维护后已经证明继续维护不利于安全生产，为此沿轨道巷重新布置了一条巷道，两巷相距10m，回撤位置位于新旧轨道巷一小川，一小川与轨道巷夹角75度，距离探巷32m，旧轨道巷压力大，巷道变形严重，平面布置见下图 　　3、技术措施 　　1.采高定为3m，末8组支架上网铺绳（122#～129#）。 　　2.上网前调整采面质量，顶底板割平，煤壁割直，支架移成一条直线，支架顶梁调平。 　　3.采用1.5×3m10#菱型金属网，网与网走向、倾向搭接不小于200mm，采用16#铅丝联接，双丝双扣，扣距200mm，成三花眼布置；网与绳使用16#铅丝联接，双丝双扣，扣距200mm，网在第122组支架、129组支架两侧各甩出不小于400mm；网在第一条绳上缠绕不少于2圈。 　　4.使用6分（直径23mm）钢丝绳；采面距一小川9.5m时开始上第一条绳，绳铺设在网的下面，绳长16m。 　　5.上第一条绳时不允许走超前支架，护帮板收回，将绳铺在支架伸缩梁端头，钢丝绳旧轨道一侧固定在顺槽靠近巷道上帮托梁上，别一侧在122组支架处通过回笼固定在网上，托梁采用3000*180*200mm松木两面平大板，一板三柱，（在工作面开始上网时，将上端头支护用的金属铰接梁改用3000×180×200mm松木两面平）。 　　6.支柱采用DW35单体液压支柱，钢丝绳绕大板不少于3圈，使用配套绳卡锁紧，固定钢丝绳的绳卡每边不少于4个，绳卡子正反交错，螺丝上满扣，固定牢靠。 　　7.预计铺设15～16条钢丝绳，第一条绳吃进1.0m后上第二条绳，第二条绳以后绳距600mm，钢丝绳不够长需要搭接时，搭接长度不少于1.0m，绳卡子不少于4个，绳卡均匀布置，正反交错，螺丝上满扣。 　　8.第一条绳全部到老塘底板后把支架调直，停止移架，然后割两刀煤（末8组支架采用下面方法进刀，采面其余位置正常进刀）： 　　1）割第一刀煤，割过煤后将面溜子与支架分开，十字头和销子保留在支架上，用DW系列单体液压支柱移溜；顶溜子时要3组以上同时配合作业，防止溜子顶脱节，割煤距离应根据现场顶板情况确定，不大于5组，然后停溜子和采煤机，开始上大板。上大板一次只允许降一组支架，在上大板前必须将周围支架伸缩梁伸出，护帮板打开（如遇支架自降或前梁自降，必须在支架顶梁或前梁下打好临时点柱）；每组支架挑两块（3000～4000）×180×200mm松木两面平大板，大板垂直煤壁方向，摆放均匀，并前串至煤壁。如果局部顶板破碎，先在煤壁侧用单体柱挑大板或半圆的方法打好临时支护，然后降架上大板，并在支架顶梁上用半圆插严背实。 　　2）割第二刀煤，割煤距离应根据现场顶板情况确定，不大于5组，然后停溜子和采煤机，前串大板；串大板一次只允许降一组支架，串大板须将周围支架伸缩梁伸出，护帮板打开（如遇支架自降或前梁自降，必须在支架顶梁或前梁下打好临时点柱）；如果顶板松软破碎，人工手镐找梁窝前串大板，顶部