施工现场模板加工厂尺寸.doc

施工现场模板加工厂尺寸 篇一：模板加工方案 钢模板加工与制作施工方案 编制单位：渤海石油航务建筑工程有限责任公司海南洋浦项目部 编制： 审核： 批准： 目 录 一．概述 ......................................... 1 二．工程概况 ..................................... 1 三．模板加工 ..................................... 1 四．模板加工顺序 ................................. 2 五．模板受力计算 ................................. 2 六．主要投入的设备 ............................... 6 七．主要投入的人力资源 ........................... 6 八．安全管理 ..................................... 6 附件：模板加工图纸 一．概述 1.1 编制范围 本施工方案仅针对海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程沉箱与取水管预制模板加工。 1.2 编制依据 ? 《海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程招标文件》； ? 中交第四航务工程勘察设计院有限公司《海南液化天然气（LNG）站线 项目取水口工程施工图纸》； ? 港口工程等施工技术规范及工程质量检验评定标准，以及国家颁发的相 关施工规范和验收标准； ? 海南省建设委员会颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、现场文明施 工等文件。 二．工程概况 海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程—沉箱及取水管结构，由中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计，由渤海石油航务建筑工程有限责任公司承建。 沉箱主尺寸为17.7m×14.2m×12.6m（2件），17.7m×13.8m×12.6m（2件）；取水管主尺寸为10.73m×3.95m×3m（40件），10.73m×4.2m×3m（2件）。 三．模板加工 沉箱模板底层模板加工一套， 2、3层墙身模板一套，4层墙身模板加工一套。1、2#沉箱预制完成后根据3、4#沉箱结构进行模板改造。取水管模板第一次外模加工两套，内模板加工一套，封头模板加工两套。合计模板重量约280t。根据现场施工条件，模板加工场设置在预制沉箱场地、钢筋加工场地中间。在现有铺好的整平的场地上用220工字钢，用水准仪找平，搭设模板加工平台，平台平整度在±5mm内，在平台上加工制作模板。模板的结构图详见附图。 模板加工质量标准 1 四．模板加工顺序 1.先加工固定式5#槽钢脚手架 2.加工沉箱底层模板 3.加工沉箱2、3层墙身模板 4.加工沉箱4层墙身模板 5.1、2#沉箱模板改造 6.加工取水口模板 五．模板受力计算 5.1荷载计算 （计算依据《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011） （1）采用插入式振捣器，新混凝土对模板的侧压力 Pmax=8Ks+2.4KtV1/2 其中Ks为外加剂波动修正系数，取2.0 Kt为温度校正系数，取0.86 Ｖ为混凝土浇筑速度，取1m/h 由Pmax=8×2.0+2.4×0.86×11/2=18.1 kN/m2 （2）倾倒混凝土产生的水平动力荷载 P1=2.0 kN/m2 则，侧模板所受荷载P= Pmax + P1=20.1 kN/m2 （3）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 F2＝γ0·H·S＝24×1.416×（1.416×0.9）＝43.309kN 2 5.2计算图式 其中板的强度及刚度验算，按照板为四面简支计算。计算简图如下： 背肋按照简支梁计算，通过计算检验模板所受的最大弯曲正应力及挠度。计算简图如下： 计算公式如下： Mmax = ql2/8 f = 5ql4/384EI 钢材采用Q235钢 [б]=170MPa。 5.3沉箱及取水管模板计算 沉箱模板钢板厚δ＝6mm，最大间格为470mm×880mm 横向肋板为[8，最大间距470mm，跨度880mm。 竖向支撑为工字钢20，最大间距880mm，跨度3000mm。 面板验算 钢板厚δ6面板支承于横肋和竖肋之间，横肋间距为880mm，竖肋间距为470mm，取横竖肋间的面板为一个计算单元，简化为四边嵌固的板，受均布荷载q；则长边跨中支承处的负弯矩为最大，可按下式 计算： Mmax =A ql2 式中：A－弯矩计算系数，与lx/ly有关，可查《建 筑结构静力计算手册》得A=0.0965； lx、ly－分别为板的短边和长边； q－作用在模板上的侧