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滑模模板安装偏差 篇一：滑模模板安装工程质量标准和检验方法 表5.10.3 滑模模板安装工程质量标准和检验方法 篇二：滑模模板 3.2施工准备 3.2.1 基础面处理 针对土石质开挖边坡，采用C20喷射混凝土将基础面初步硬化，便于立模。 3.2.2排水孔安装 混凝土内部的排水孔用PVC管预埋，PVC管上口用铅丝固定，下口缠上土工布。预埋PVC管在混凝土浇筑前，预先用砂浆培脚，避免浇筑过程中受挤压移位。PVC管管口要用棉纱堵塞严实，待混凝土初凝后抹面时，再清除孔口堵塞。 3.2.3仓面准备 仓面准备工作包括：模板、排水孔、伸缩缝沥青杉板等按设计要求安装就位，混凝土入仓设施与设备就位，振捣设备数量满足要求并可正常运转，夜间照明灯具、防雨等辅助工具准备充分，基础面干净无杂物、无积水，仓面验收合格。 3.2.4卷扬机安装 为保证拉模系统稳定可靠，采用两台8t慢速卷扬机作为提升动力，布置在边坡坡顶。卷扬机支架为由[10槽钢焊接成的型钢桁架，可吊运移动，支架基础采用地锚固定，与卷扬机嫘栓连接成为整体，为保证安全系数，另外附加混凝土预制块作机架配重。 3.3模板工序 3.3.1 配重式面模模板设计与制作 面模模板由面板、作业平台、防护栏杆、牵引绳、两侧限位器、 装卸式抹面平台等组成。面板设计长9.5m，宽1.2m，厚30cm。面板采用lOmm厚度钢板作滑行面、[10槽钢作肋焊接成框、8mm厚度钢板作为背挡面，形成中空的腔体结构，可减轻面板钢材总重量，利于吊装转仓，使用时向空腔内注水以增加整体重量来克服混凝土浮托力，如压重不足，也可另外加载混凝土预制块作为配重。在面板正前方两端处，焊接两个牵引环，钢丝绳通过牵引环与卷扬机相连。，在面模左右侧，用钢板焊接5cm高限位器，避免牵引过程左右侧行程不同步导致一侧脱离侧模轨道。作业平台宽1m用角钢焊接成框架，上铺5cm厚木板，作业平台外侧用DN40mm钢管焊接成1.2m高的护栏。抹面平台宽50cm，拖挂在面模后部1.3m距离处，与面模同步上升，装卸方便。实际施工中，面模自重3.2t，配重灌水2.2t，附加混凝土预制块0.8t（如混凝土较薄可以不配重灌水和附加混凝土预制块），面模整体重量约6.2t。 3.3.2定型组合式侧模模板设计与制作 为使侧模能够超到拉模滑轨的作用，可根据边坡实际及结构要求，设计成定型组合式模板，单块组合模板采用[10型钢焊接成围囹框架，内嵌3015小钢模和1015小钢模。本工程定型侧模设计规格为3. 2m×1.0m，内嵌4块3015小钢模和4块1015小钢模，单重约180kg。模板加工时，在加工厂内定制框架成形，运输到现场拼装，立模安拆过程中不再重新拆卸，整体搬运即可。组合模板采用背部斜撑，斜撑上设置有调节长短的花篮螺栓，接地端头设置地锚孔，用于钉人地 锚。组合模板之间连接采用对接螺栓。 3.3.3模板安装与校核 模板安装顺序：测量放样一控制点钉桩拉线。搬运模板到现场一初步固定模板一连接模板。精准校正模板一紧固模板一测量再次校核一模板验收。模板安装前，首先进行测量放样，用灰线撒出仓位 边线，在控制点上用钢筋钉桩，并标出结构线顶高，用细线将控制标高联系起来。因单块侧模重量超过lOOkg，立侧模时，采用自制平板运输小车，小型卷扬机牵引在坡面行走拖运。模板固定时，首先临时用地锚固定模板上任意两个支撑，人工再进一步调试，将其上缘线对准标高绳，用螺栓将相邻的侧模固定，螺栓只要安装就位即可，不能紧固。冉次整体调整模板，使其基本符合结构要求，将其余支撑用地锚紧固，对之前临时固定的地锚重新进行加固。再次用测量仪器校核模板标高和形体，通过调整模板支撑上的花篮螺栓校正模板偏差，直至安装精度满足规范要求。 同时应特别注意下列细节： a．由于喷混凝土基础面凹凸不平，模板与基础面之间存在空隙，立模日寸采取木板楔块等进行封堵，砂浆填缝，防止浇筑时漏浆。地形起伏过大时，应对基础进行适当开挖清理，保证立模平稳。 b．模板下口及模板之间使用高压缩橡胶带作缝面连接，以保证拼缝平整严密，浇筑不漏浆。 c．开仓之前在侧模上均匀涂上脱模剂，以便后期模板拆除时能够很好地保护混凝土边线棱角。 d．混凝土浇筑过程中，振捣棒的高频振动会导致侧向模板连接 螺栓、斜撑花篮螺栓松动，应安排模板工巡查，及时紧固螺栓、扣件。 3.3.4侧模的拆除与维护 模板拆除应在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时首先将连接件拆除，再松动地脚螺栓，使模板与混凝土面逐步脱离。脱模困难时，可以在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大铁锤等砸模板。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。 3.4钢筋工序 3.4.1 钢筋制安 钢筋的加工制作应按照钢筋下料表进行，尺寸偏差不得超过规范要