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七个浪费与5S 精益就是建立杜绝浪费的长期理念。真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。 ?我们知道丰田公司已识别出企业制造流程中的7个浪费既未能创造价值的活动。 它们是： 1，? 过量生产 2，? 等待 3，? 不必要的搬运 4，? 过度加工 5，? 库存过剩 6，? 多余的动作 7，? 不合格品 ????????? ?这里面有三个是关于物料的浪费：过量生产；过度加工；库存过剩。 有三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作；不必要的搬运；等待。 一个是关于质量方面的：不合格品。 三个是关于物料的浪费： 过量生产：不仅是超出客户的需求，而且是生产量多于下道工序的需求。这个浪费最严重。 过度加工：多余的加工步骤，不适当的工具或返工。 库存剩余：现有的库存多于了拉式系统所规定的最小数量。而不是片面的追求零库存。 三个是关于劳动力和时间的浪费： 多于的动作：没有增值的动作，如找零件。 不必要的搬运：不必要的运输和搬运零件和产品。 等待：等候下一个处理，如看机器。等待零件运到。 一个是关于质量方面的： 不合格品：质量瑕疵的浪费。 生产过剩是最根本的浪费，因为它导致其它方面更多的浪费。制造过程中任何工序的多于生产都会导致下游工序的存货增加。库存堆放，等候进入下一个工序。生产过剩和库存会隐藏问题。 要知道5S