286单层钢结构安装工程施工工艺标准..docVIP

目 次 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 术语 1 4 材料要求 1 5 施工准备 1 6 操作工艺 1 7 质量控制 1 8 质量标准 1 9 成品保护 1 单层钢结构安装工程施工工艺标准 适用范围 本标准适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。 引用标准 钢结构设计规范（GB50017—2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002） 钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991） 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91） 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633—95） 术语 环境温度——制作或安装时现场的温度。 构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 空间刚度单元——由构件构成的基本的稳定空间体系。 材料要求 钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。 连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。 其它材料：各种规格的垫铁等备用。 施工准备 施工机具 吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 作业条件 按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 操作工艺 工艺流程 施工准备→测量放线→构件安装→高强螺栓初拧→测量校正→柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆 →焊接→高强螺栓初拧→检查验收 安装准备 复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和吊装辅助线。 复验预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。 对屋架、桁架等构件，为防止构件吊装时变形、失稳，必要时采取加固措施。 测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺，并取得计量单位检定证明。 一般单层钢结构安装要点 构件吊装顺序 最佳的施工方案是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。 竖向构件吊装顺序 柱→连系梁→柱间支撑→吊车梁→制动桁架→托架等 平面构件吊装顺序 主要以形成空间结构稳定体系为原则。 几种情况说明 并列高低跨：先吊高跨后吊低跨。 并列大跨度与小跨度：先吊大跨度后吊小跨度。 并列间数多的与间数少的：先吊间数多的，后吊间数少的。 并列有屋盖跨与露天跨：先吊有屋盖跨，后吊露天跨。 钢柱安装 吊点选择 吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。 一般钢柱采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正；吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，对线校正较难。 对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。 起吊方法 根据起重机配备和现场条件确定，可单机、二机、三机等起吊，方法可采用旋转法、滑行法、递送法。 双机或多机抬吊注意事项： 尽量选用同类型起重机； 根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80％； 在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊时，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度要小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。 钢柱校正 钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。 柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高调整值。 具体做法：钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高见图1。 柱基标高调整图 纵横十字线。钢柱制作时，在柱底板侧面用钢冲打出互相垂直的四