2H223压缩机检修规程1.docVIP

H223－165/320压缩机检修规程 依照HG25872-91《H22-165/320rn氮氢气压缩机设备维护检修规程》制订。 1. 总则 本规程适用于合成氨分厂H22Ⅲ 一165/320型氮氢气压缩机的维护与检修. 1.1 本设备的主要用途. 本设备用于合成氨生产中氮氢气的压缩与输送. 1.2 主要结构简述 H22Ⅲ-165/320型氮氢气压缩机为H型对称平衡型压缩机，四列六级，在3-5级、4-6级之间增设填函法兰体将第三、四级由单作用改为“双作用”式气缸（原位于三、四缸平衡腔一侧改为副一副二级气缸）。电机设置在两个机身之间，通过连杆、十字头将主轴的旋转运动转变为往复运动，带动活塞进行气体的压缩与输送，级间分别设有冷却器、缓冲、分离器及安全阀、运动部件循环油泵供油，气缸及填料函由注油器注油。 1.3 主要技术性能见下表一 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主机和辅机零部件完整，质量符合要求。 2.1.2 仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。 2.1.3 安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。 2.2 设备性能 2.2.1 压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 各级排气温度、压力符合操作指标。 2.2.3 设备运行无异常振动和响声。 2.2.4 主轴瓦温度小于65℃。 2.2.5 机身地脚螺栓，气缸连接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹。 2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于 0.2MPa，注油器供油正常。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料准确齐全，资料包括： a、安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录； b、设备履历卡片； c、设备结构及易损件图样； d、设备运行累计时间； e、历年设备缺陷及事故情况记录； f、设备检修、试验与技术鉴定记录； g、设备评级记录； h、设备润滑记录。 2.3.2 操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。 2.4.2 设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。 2 4.3 各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气. 2.4.4 设备防腐完整,设备及周围环境清洁。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 按操作规程控制各项技术指标。 3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。 3.1.3 按规定时间排放各容器油水。 3.1.4 严格执行设备润滑管理制度。 3.1.5 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。 3.1.6 冰冻地区冬季的订用设备，必须排尽设备中的冷却水。 3.1.7 压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主机定期盘车。 3.1.8 压缩机经带液，撞击或严重超负荷后，必须订机检查，确认压缩机未受损伤才允许继续使用。　 3.2 常见故障处理方法（见下表二） 3.3 紧急停车情况 3.3.1 一级吸入压力到零而联锁失灵。 3.3.2 传动部分或气缸突然发生巨响。 3.3.3 主轴瓦温度、循环油压、冷却水压超过操作指标而安全联锁装置失灵。 3.3.4 气体大量泄漏。 3.3.5 电器设备及线路冒烟或出现异常声响。 3.3.6 设备突然爆炸。 3.3.7 周围环境发生火灾等紧急情况。 4. 检修周期和检修内容 4.1 检修周期见表3 检修周期 表三 类 别 检修周期：月 检修工期 小修 3 1～3天 中修 12 12天 大修 36 20天 4.2 检修内容 4 2.1 小修 a、检查主轴瓦、曲柄销螺栓紧固情况； b、检查各级活塞杆与十字头连接紧固情况； c、检查十字头销螺栓紧固情况； d、更换气阀； e、更换活塞杆填料； f、检查或更换活塞杆，必要时调整五、六级活塞面间隙； g、更换缸体上油管止回阀，清洗注油器油箱滤油网； h、清洗循环油泵滤油网； i、检查加固管道支架及管卡子、垫木； j、更换本机附属阀门； k、更换一、二级水冷器内件，修理三级水冷器，清洗四、五、六级水冷器； l、检查清理压力表，安全阀进口管内污物； m、消除其他缺陷。 4.2.2 中修 a、包括小修内容； b、测量、调整曲轴水平，检查主轴颈、曲柄销的圆度、圆柱度及曲臂差，必要时修换； c、测量主轴瓦、曲柄销瓦，连杆小头衬套轴向、径向间隙，超标时换瓦； d、检查十字头销与十字头锥面的接触情况及销轴的圆度、圆柱度，超标时修复或更换； e、检查、调整十字头滑板与滑板间隙； f、检查活塞杆磨损情况，测量活塞杆圆度、圆柱度、直线度，超标时修复或更换； g、修复各级活塞；