机四第二组童雪松课件.pptVIP

工艺路线方案一： 工序1：铣零件底座底面尺寸为30mmX 100mm，并铣两个底面内侧6x2mm的阶梯面。 工序2：铣零件?122 0-0.63 mm两端面 工序3：铣零件内圆中的6个肋板表面 工序4：4次钻底座上的孔?8mm，鍯沉头孔?12mm 工序5：2次钻M4—7H的螺纹通孔，钻?10mm的通孔 工序6：6次攻两端面?111上的M57H的螺纹孔，深度为12mm 工序7：冲箭头 工序8：终检 工艺路线方案二： 工序1：铣零件?122 0-0.63两端面圆 工序2：6次攻两端面?111上的M57H的螺纹孔，深度为12mm 工序3：铣零件内圆中的6个肋板表面 工序4：铣零件底座底面尺寸为24mmX 80mm 工序5：4次钻底座上的孔?8mm，鍯沉头孔?12mm 工序6：2次钻M4—7H的螺纹通孔，钻?10mm的通孔 工序7：冲箭头 工序8：终检 3、工艺方案的比较和分析 上述两个工艺方案的特点在与：方案一是先加工底座的底面，然后以此为基面加工零件的两个端面；而方案二则与其相反，先加工零件?122 0-0.63两端面圆，然后再以此端面为基准加工底座的底面。经比较可见，先加工底座底面再加工两个端面和钻表面上的通孔，这时的位置较易保证，并且定位及装夹都比较方便。 具体工艺过程和加工路线确定如下： 工序1：铣零件底座底面尺寸为30mmX 100mm，并铣两个底面内 侧 6x100m