丰田生产系统(TPS)结构与优越性简介.ppt

潘尔顺 博士 副教授 工业工程与管理系 精益生产研究中心 目的 丰田生产方式的基本目的 消除浪费降低成本的过程 丰田生产方式的其他目标 丰田生产方式的体系 丰田生产系统 丰田生产方式的两大支柱 准时生产 准时化生产的构造体系 看板方式 如何通过看板传递信息 自働化——防止产生不合格品的装置 自働化 少人化和创新方法 丰田均衡生产 缩短作业转换时间 批量的确定 有效设计设备布局 实现作业标准化 改善活动——丰田生产方式的基础条件 反复问自己五个为什么 讨论题 企业系统 生产管理系统与精益生产的地位 * Copyright, Pan Ershun, Shanghai Jiaotong University, All Rights Reserved 了解该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，从而降低成本； 通过阐明它的基本理念和目标如何与实现这些目标所使用的手段、方法相结合，把该生产方式的框架看作一个体系来探讨。 COST PROFIT 第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） ① 过多的人员 ② 过剩的设备 ③ 过剩的库存 用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题） 第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度） 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 等待时间显在化 以作业的再分配减少人员 劳务费降低 产品成本降低 消除制造过剩的浪费 消除第三层次第四层次的浪费 间接制造费 降低 第三层次的浪费过剩库存的浪费 利息支出（机会成本）的增加 第四层次的浪费 多余的仓库，多余的搬运工，多余的搬运设备，多余的库存管理人员，使用多余的计算机 设备折旧费和间接劳务费等的增加 产品成本增加 数量管理——能够适应数量、种类两方面每天及每月需求变化的数量管理 质量保证——各工序只向后工序供应合格品的质量保证 尊重人格——为了实现降低成本的目标，在利用人力资源的范围内，必须同时增强对人格的尊重 由小组进行的改善活动 制定标准作业 多能工 设备布局 削减作业转换时间 小批量生产 同步化生产线下的一个流生产 职能管理 缩短生产过程时间 自动化 均衡生产 质量保证 提高作业人员士气 尊重人格 准时生产 作业人员人数弹性化 修订标准作业 削减库存量 削减作业人员人数 通过彻底排除浪费降低成本 低增长经济下的利润增加 全公司的QC 增大收益 看板生产 Just in Time “The right part at the right time in the right amount” Preconditions Continuous Flow Pull System Takt Time Level Production Best Quality - Lowest Cost - Shortest Lead Time Through Shortening the Production Flow By Eliminating Waste Built in Quality Line Stop Manual Automate Error Proofing Visual Controls Operational Stability Standardized Work 5s Robust Products Processes Total Productive Maintenance Supplier Involvement Flexible, Capable, Highly Motivated People Six Sigma 准时化，英文名为Just in time，简称JIT，意为在需要的时候，只生产需要数量的所需产品 所谓自働化，日文名为Jidoka，是自动地监视和管理不正常的手段。即防止不合格品从前工序流入后工序，不使后工序造成混乱， 并以此保证准时生产。 传统的向所有工序提出生产计划的集中计划手段不能保证准时生产 生产的均衡化 作业转换时间的缩短 设备布局的精益规划 作业的标准化 自働化 持续改善 看板管理 生产均衡化 后工序领取 缩短作业更换时间 生产同步化 生产批量极小化 JIT 标准作业 设备 配置 多面手 少人化 自働化 适时适量 弹性作业人数 质量保证 降低成本_彻底排除浪费 获取利润 丰田生产方式的手段 看板类型： 领取看板 指示后工序应该领取的物品的种类和数量 生产指示看板 指示前工序应该生产的物品和它的数量 A B Machine Center Assembly Line Storage 生产看板 领取看板 所谓自动化，就是把防止在设备和生产线上大量产生不合格品的手段 安装到机械装置