滚珠丝杆的介绍课件.pptVIP

軸的制造方式 * * * * 絲杆的原理及發展 絲杆的靈感來自與螺絲副，人們根據螺紋連接的形式，發明了滑動（梯形絲杆）。 1.滑動摩擦阻力大，不輕快 2.精度低，間隙大 3.傳動效率低，電機功率大 4.啟動扭矩大 缺點： 原理： 為了克服滑動絲杆的這些缺點，人們發明瞭滾動絲杆，滾珠絲杆螺母副由於在絲杆和螺母之間放入了滾珠，使絲杆與螺母間變為滾動摩擦，因而大大地減小了摩擦阻力，提高了傳動效率。 1-丝杠 2-滚道 3-螺母 4-滚珠 2. 滾珠絲杆的優缺點 傳動精度高，反向時無空程 滾珠絲杆副經預緊後，可消除軸向 間隙。 傳動效率高，摩擦損失小 滾珠絲杆螺母副的傳動效率η＝0.85～0.98，可實現高速運動。 運動平穩無爬行 由於摩擦阻力小，動、靜摩擦係數之差極小，故運動平穩，不易出現爬行現象。 磨損小 精度保持性好，使用壽命長。 具有運動的可逆性，可以將旋轉運動轉換成直線運動，也可將直線運動轉換成旋轉運動，即絲杆和螺母均可作主動件或從動件。 滾珠絲杆螺母副的優點 傳動精度高，反向時無空程，滾珠絲杆副經預緊後可消除軸向間隙 效率高 發熱量低 高速進給 滑動絲杆效率：η=0.3左右 滾動絲杆效率：η=0.9以上 負荷2700N，運行180min,發熱僅5℃ 最高速可達2m/s,轉速2000min-1 結構複雜，絲杆和螺母等元件的加工精度和表面品質要求高，故製