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企业推行精益生产常用的步骤 近两年大量企业开始推进精益生产，从大型知名企业到各省份的中小型民营企业，几乎每一行业都有大量企业热火朝天地开展精益管理。这些企业不管有外部顾问支持还是依靠内部力量推进，大致的精益推进方式有下列几种： 1、精益培训（BB）培训+项目辅导推进（Training + Project Coach） 顾问对选定的改善团队成员进行一定的工具和方法论的培训，通常持续1周到数周，顾问为多个改善成员指定主题，并在后续月份中进行定期辅导。 基本上大多数六西格玛、精益生产等公司大量采用这种方式，优点工作流程便于标准化，后续辅导的项目成果便于量化，企业能够从绩效指标和财务上衡量。 由于思路还是专家型改善方式，企业推进模式还是以培训加项目辅导方式，一线员工和基层主管参与度弱，精益推进缺乏持续性；加上现在精益人才短缺，一些内部精益专员和经理换工作后，原有企业精益推进工作出现倒退。 2、价值流分析 ( Value Stream Mapping ) 价值流分析是非常有用的精益工具，可以系统分析企业物流和信息流，并能对企业整体流程现状有清晰地把握。但是作为价值流重要的输出之一制造周期又和库存紧密相关的，库存是流程绩效水平的综合体现，所以如果想降低制造周期就必须改进各流程绩效。 价值流本身并不是流程改进的工具，而是确保流程改进符合下列目标： 1)确保单个流程改进和整体流程的优化方向一致； 2)将改进事项和组织目标紧密结合； 3)同时可以作为外部客户对企业改进活动的信息提供的要求 误用价值流将产生下列副作用： 1)价值流可以在许多地方发现改进机会，容易使改进团队分散注意力，这里改改那里改改，改进活动缺乏重点，效果不明显； 2)价值流发现的问题非常有用，但许多问题还是停留在表面，无法建立深入对现状流程改进的能力。 3、行动列表式 ( Action List ) 行动列表在许多公司改进活动中大量采用，这些行动源自于现场目视看板、头脑风暴活动、QC小组、浪费观察、价值流分析、改进项目等等。所有的改进活动或多或少的都产出改进活动列表，改进团队通常通过行动列表形式管理改进活动。 行动列表式的方式比较简单，易于各层级人员使用，但应用不当会产生不良效果。多数改进团队任务列表中的行动越多，获得的改进效果就越好；事实上结果往往是相反的，行动越多，往往任务完成的进度就越延迟，对流程产生的变异和稳定性影响就越大。没有很好引导，行动列表式改进方式是散乱式改进方式，效果有限。 行动列表式改进活动弱点往往会直接得出对策，对现状和根原因缺乏理解，其结果是往往掩盖了问题，而不是真正解决问题的根源。 4、改善工作坊 ( Improvement Workshop ) 早期日本顾问常用的精益推进模式，在3-5天内对特定流程进行突破性的改进。优点是资源集中，便于在短时间内取得突破性效果，并且是训练改进团队能力的有效方式。 缺点是需要有经验的顾问带领指导，才能在设定时间内获得较好的效果，同时需要改进团队进行改善后的跟进指导，才能确保改善活动得以持续。 是否有更简单的方式，让我们的改善工作持续有效，这里分享一个小秘诀： 有经验的精益顾问会指导你，一次只改一件事，及时检查加纠正，看似慢反而快，所谓欲速而不达。 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、《扁鹊的医术》 　　魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢? 　　扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。 　　文王再问：“那么为什么你最出名呢? 　　扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只 能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明， 名气因此响遍全国。 　　大道理：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。 　　小故事2、危险的森林里 　　一个人在森林中漫游时，突然遇见了一只饥饿的老虎，老虎大吼一声就扑了上来。他立刻用最快的速度逃开，但是老虎紧追不舍，他一直跑一直跑，最后被老虎逼到了断崖边。 　　站在悬崖边上，他想：“与其被老虎捉到，活活被咬死，还不如跳入悬崖，说不定还有一线生机。” 　　他纵身跳入悬崖，非常幸运地卡在一棵树上。那是长在断崖边的梅树，树上结满了梅子。 　　正在庆幸之时，他听到断崖深处传来巨大的吼声，往崖底望去，原来有一只凶猛的狮子正抬头看着他，狮子的声音使他心颤，但转念一想：“狮子与老虎是相同的猛兽，被什么吃掉，都是一样的。” 　　刚一放下心，又听见了一阵声音，仔细一看，两只老鼠正用力地咬着梅树的树干。他先是一阵惊慌，立刻又放心了，他