模具管理或制度3.docVIP

文件名称 文件编号 版本 技术部模具管理制度 JS.MJ.001 AE0 管理单位 技术部 批准 审核 撰写 目的 对昆山嘉硕机械制造有限公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用范围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。 3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 开模申请单 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。 3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后， 进行模具加工。 3.3.2模具合同的签订 3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同， 部门组织进行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。 3.3.2.2模具加工费用的支付，合同中首付定金不能超出加工金额的30% ，待模具到批量生产合格后，方可结算全部费用，长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。 3.3.3模具制作 3.3.3.1因新产品需要开模，由设计部组织提出模具制作需求，将设计任务书、模具详细的制作技术明细作为附件。 3.3.3.2公司所有模具，因为产能不足需要开模，销售部门出具需开模的工作联系函，由技术部和生产部评估，如经评估后不能开模的或者开模会导致生产成本增加的，技术部和生产部将评估结果以书面形式反馈给销售部；需要开模时，由技术部和生产部提出模具制作申请，将工作联系函作为附件。 3.3.3.2因产品模具损坏或者更新需要改造模具，由生产部车间技术工艺人员提出模具制作申请，而由此导致的产品形状更新生产部需提前向销售部形成报告。对于所有权不属于或者部分属于本公司的模具，生产部门应当协同销售部门将情况反映给客户，协商解决，报废或者重做休整。 3.3.3.3开模信息由技术部和生产部评估、签字认可，总经理审批。 3.3.4模具制作的跟进 设计部门协同销售部门对模具的实施过程及时跟进，期间设计部定期抽查并填写《模具加工进度表》. 并经车间负责人签字。 3.3.5模具制作实施过程中的更改 在模具制造请假需要对模具结构进行更改时，由模具责任人填写《模具修改通知单》，由技术部协同生产商委派的技术人员协商，对于更改不了的半成品（模具），由技术部填写《修改退回单》签字后交予模具责任人；在模具设计制造期间，新产品同批模具更改次数规定不超过3次；成熟产品原则上不允许更改。改造过程中设计部定期抽查。 3.3.6模具的确认 模具制作完毕后，进行打样。如果确认模具不合格，供应商应按事先规定的技术重新制作；如果合格应进行交付前的小批量试产。小批量试产后，由技术部、销售部（涉及第三方第三方参与）对外观、材质等进行初步确认。 3.3.7签订模具使用中的协议 与模具制造商签订《模具使用年限或者次数的管理协议》，规定双方在模具使用年限和、或次数中，管理、使用、维护、改进、维修改模重点责任，协议的标准文本由设计部编制，行政部备案。 3.3.8模具的验收和日常调拨 3.3.8.1有设计部组织对模具的验收，相关部门参与验收