低碳发展的热潮调下中国印刷业的低碳蓝图.docVIP

推行低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济、绿色经济发展模式已经成为人们热议的话题之一，这既是实现经济可持续发展的必由之路，更是转变经济发展方式，推进工业领域节能、减排、降耗必须解决的重大课题。那么，在低碳发展的热潮中，印刷业的碳排放现状如何，对于节能减排，印刷企业又可以从哪些环节着手，我们将在本文中进行探讨。 印刷业的碳排放分析 印刷过程分为印前、印刷、印后加工工艺，不同的工艺阶段产生的碳排放也不尽相同。 1. 印前工艺 印前工艺主要包括原稿及排版、印版、承印物、油墨、印刷机械等前期的准备工作，其中最主要的碳排放是在制版过程中产生的废水排放，即PS/CTP版显影、定影等过程中产生的废显影液、定影液、润版液、洗版水等，该废液中含有大量有机物和重金属离子等，对环境污染非常严重。据统计，在PS制版过程中每使用 2m2 PS版就会产生1升的废显影液、定影液和1升的废水，而CTP版因省去了显影定影过程，大大减少了废液的排放量，每10m2CTP版仅产生1升的废液。据官方统计，2009年全国胶印版材总生产量为2.99亿平方米，其中PS版产量2.18亿平方米，预计该过程产生的废水总量将会达2.5亿升左右。此外，目前我国每年使用的胶片总量在0.5亿平方米～1亿平方米，在制版过程中，每使用5m2～6m2胶片将会产生1升的废液，因此每年将会产生1000万升～2000万升的废水。 2. 印刷工艺 印刷工艺产生的碳排放主要是由于印刷过程油墨干燥而产生的VOC挥发性有机化合物废气污染、印刷设备的耗电耗能、废纸张、橡皮棍、洗墨布、废油墨及容器，清洗印刷机、胶辊等而产生的大量的有机溶剂废液，以及噪声污染等。以前两项为例。 ①VOC 废气污染：目前，我国印刷工业中使用的大部分油墨都含有机溶剂，其中凹印和柔印一般采用含有挥发性的溶剂型油墨，其有机溶剂含量高达40%～60%，干燥时更容易挥发产生VOC，不仅对空气造成严重污染，而且还会对人体神经系统及造血功能造成严重危害。据官方统计，2009年我国油墨生产总量约为47万吨，其中溶剂型油墨近四成，仅此一项每年就会有近8万吨的有机溶剂变成VOC排至大气中。 ② 印刷设备的能耗问题：包装印刷行业是印刷工业的能耗大户。据保守统计，目前我国在用的印刷及涂布复合设备在1万左右，按每台设备能耗200kW/h计，年能耗以电能计=200kW/h?台×4800h/a开机时间×1万台=96亿kWh;按每台设备的热废排气排量10800m3/h计，热废气排放总量=10800m3/h×4800h/a开机时间×1万台=5184亿m3，而且，到目前为止，这些热废气中的潜在能源尚未得到有效利用，造成了能源的巨大浪费。 3. 印后工艺 印后工艺的碳排放主要来自于印后覆膜、上光、模切、烫金、装订、糊盒等过程中产生的有机溶剂挥发、耗电、热废气、固体废弃物、少量废液等，以及产生的噪声污染。目前，国内印后的覆膜环节采用的覆膜胶多是溶剂型，生产过程中会产生大量的VOC废气，据统计，目前国内有1.6万～2万台套溶剂型复合机，每台干复机的溶剂排放量为15吨～30吨/年，全国预计将会有24万吨～60万吨的有机溶剂排放至大气中。另外，印后覆膜环节使用的干式复合机能耗非常大，每年总能耗约计22亿kWh～40亿kWh〔注：每台干复机溶剂干燥耗电量为14亿度～20亿度/台?年，按1.6万～2万台套计算〕。 此外，无论是印前、印刷的各部分操作，还是印后阶段，都会产生大量的橡皮布、洗墨布、废油墨及容器、废固体物品等各种废弃物，清洗印刷机、胶辊等还会产生大量的有机溶剂废液，清理及处理成本很高。 印刷相关产业的碳排放分析除了印刷生产过程中产生的碳排放外，一些与印刷相关的产业早已成为碳排放关注的重点和焦点，如PS/CTP版材生产过程中产生的废酸碱、废水和废气，油墨制造过程中使用的各种有机溶剂、树脂等，造纸行业排放的废水、COD等，橡皮布、胶辊、各种容器等固体废弃物，印刷设备制造过程耗电耗能等。 1.PS/CTP版生产过程中产生的废酸碱、废水和废气PS/CTP版的生产需要经过碱洗除油、盐酸电解、硫酸氧化、涂布干燥等工艺，而且每个工艺段还需要使用大量的水冲洗铝板表面以除去铝板表面的残留物，因此，在PS/CTP版生产过程中会产生大量的废酸液、废碱液和废水。据统计，每生产1000万平方米的PS/CTP版，将分别产生废硫酸2000m3～2500m3、废盐酸 7000m3～10000m3、废碱液4000m3～4500m3、洗版废水30万m3～35万m3。据官方统计，2009年我国胶印版材总产量2.99 亿平方米，因此，产生的各种废液总量分别为：废硫酸液超过6万m3、废盐酸超过20万m3、废碱液超过12m3、洗版废水近1000万m3。此外 PS