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使用防毒面具预防化工企业火灾随着社会经济的快速发展，化工产品在各个领域内得到广泛的应用，化工产业犹如雨后春笋般蓬勃发展。但是个别中小型化工企业在经济利益驱动下，往往只注重经济利益而忽视消防安全管理，存在着管理混乱、人员素质低下、安全规定不执行等情况。当前正值高温季节，各地各类化工火灾、爆炸事故频发，盐城“7?28”爆炸事故、仪征“8.7”万吨油罐火灾事故教训深刻，突出了加强化工企业监管的重要性，下面，本人就化工企业火灾特点及致灾因素进行简要分析，对化工企业火灾预防，提出几点思考。　一、化工企业火灾的特点　1、化工企业面积广、危险源多。化工企业多数分布在乡镇、城镇边缘地带，规划总面积广，一般生产条件较为简陋，消防基础条件差，尤其是小型的新设企业和私营企业中消防管理薄弱，基础设施不到位现象更为普遍。加上企业的产品和原料又大都具有潜在隐患性和危害性，产品和原材料的危险特性决定了在涉及易燃易爆化学危险品的生产过程中有极强的燃烧和爆炸危险。　2、化工企业工艺复杂、人员素质参差不齐。化工企业由于原料种类繁多，生产条件变化大，相对的操作控制点多、工艺复杂。再加上企业设备种类多，开停车频繁，检修量大等原因，这些都需要职工有一定的文化基础。可是目前，相当数量的员工文化水平不高，安全技术素质低下，安全意识不强，缺乏防范和处置事故的能力，执行操作规程、检修规程的严肃性都较差。　3、化工企业引发火灾的点火源多。在其它企业中常见的明火源如炉火、烟头、电焊火花等等，也许不具危险。但对于化工企业而言，即使在正常情况下，也是极具威胁性的。再加上多数易燃液体都是电介质，在灌注、输送过程中能够产生静电，一些隐性火源如静电火花、反应热等一旦防范设施不到位、故障或人为思想麻痹，对化工企业来讲，就足以引起其混合物燃烧、甚至爆炸等。　4、化工企业发生火灾损失惨重。化工企业一旦发生火灾，轻者造成一套生产装置损坏，或造成全厂生产装置破坏，因单台设备损坏或全厂设备损坏而造成企业停产，给企业带来严重的财产损失。但化工企业的火灾不仅仅是财产损失严重，发生火灾后，不少危险化学品在燃烧和受热的情况下，容器破裂或分解蒸发出有毒、腐蚀气体，从而导致人员伤亡。　二、引起化工企业火灾的因素　1、化工企业生产厂房的先天性不足。有些化工企业领导消防安全意识差，对生产厂房都未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局。对选用的建筑材料耐火等级低，防火间距不足，因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压等方面存在严重问题，给企业带来了先天性火灾隐患。　2、化工企业对火源管理不到位。化工企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至连一些化危溶剂在管道和设备中流动，因磨擦而产生的静电，这些静电如果不能及时导除造成电荷积累，会导致火花放电，就会引起化工企业的火灾。但有些化工企业对防火安全责任制不重视，落实不到位，对用火、用电、用气管理措施也不到位，为化工企业埋下了火灾隐患。　3、化工企业消防设施不到位。有些化工企业由于单位领导对消防工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，因而大多只配有少量的灭火器等，这与危化品火灾的危险性及消防设施配置标准的要求很不相适应。一但发生火灾，灭火设施不能够对初起火灾进行有效控制，极易造成火势的失控和蔓延扩大，给企业带来巨大的经济损失，甚至是人员伤亡。　4、化工企业对人员消防安全培训不重视。一些小型化工企业多为私营或联营，因为用工制度的放开，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学危险品的特性，不熟悉操作规程及应注意事项，就匆匆上岗操作，甚至会违反操作规程。而且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法。　三、针对化工企业的预防措施　1、加强建厂审核。化工企业必须严格依照有关防火设计规范以及当地城市消防总体规划，根据化工企业特点和火灾危险性，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。在防火间距上尤其要留足留够，并具有一定前瞻性，防止在今后因生产规模扩大而要局部扩建时，出现与周围建筑物、构筑物防火间距不足的问题。企业的总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。同时对设备、电气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火灾隐患。　　2、健全消防安全管理。化工企业的领导必须在思想上、行动上高度重视企业的安全，针对自身的生产工艺特点和火灾危险性，建立消防安全管理制度。成立由主要领导或企业安全责任人负责的消防安全管理领导组，要定期进行安全检查和停车检修，及时消除火灾隐患。同时加强对人员的管理，严防违章操作和违反消防安全管理的行为，逐级落实消防安全责任制和岗位责任制。确定各级和各岗位的消防安全责任人，真正把火灾预防措施落实到实处