高碳钢的焊接工艺性毕业设计课件.pptVIP

高·碳钢与铸铁材料的焊接 SJ0902-乔维星 铸铁 铸铁的类型及性能 灰铸铁的焊接 球墨铸铁的焊接 铸铁的类型与性能 铸铁的种类及成分特点 　１、铸铁的类别 　　　铸铁种类很多，按用途分为工程结构件铸铁与特殊铸铁，按碳的存在形式及石墨形态不同分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、可锻造铸铁和蠕墨铸铁共五大类。 　２铸铁的组织及性能 　　铸铁的性能与其内部的组织密切相关。铸铁的 灰铸铁的焊接 　　　灰铸铁的化学成分特点是碳、硅质量分数高，同时，硫、磷杂质的质量分数也高。这就增加了焊接接头对冷却速度及冷、热类问的敏感性；灰铸铁的力学性能特点是强度特别低、基本无塑性。 * 高碳钢的焊接 高碳钢的定义及特点 高碳钢的性能 高碳钢的焊接工艺要点 典型的高碳钢零件的工艺要点 高碳钢的应用及推广 一＼高碳钢的定义及特点 　　非合金钢中按碳的质量分数可分为低碳钢(Wc＜0.25%)＼中碳钢(0.25%＜Wc＜0.6%) ＼和高碳钢(Wc＞0.6%)。 　　非合金钢是指以铁为基础，以碳为合金元素，碳的质量分数不超过1.4%的钢，其他常存在元素因其含量少而不作为合金元素。因此其焊接性主要取决于碳的质量分数，随碳的质量分数增加其焊接性越差。 　　因此，高碳钢的焊接性很差，在实际中不用作焊接结构，一般用作工具钢和铸钢，用于要求高硬度高耐磨性的部件，零件和工具，所以高碳钢的焊接大都为修复性焊接。 二，高碳钢的性能 　　１，由于碳的质量分数更大，因此焊接时更容易产生裂纹。 　　　２，高碳钢对淬火更加敏感，焊接时更容易产生脆硬的高碳马氏体组织，所以脆硬倾向和冷裂纹倾向都很大。 　　　３高碳钢的导热性比较差，在高温下晶粒长大快，且碳化物容易在晶界上集聚长大，使焊缝脆性增大，从而使接头冲击韧度降低，同时，在接头中容易引起内应力也较大，更容易促使裂纹的产生。 高碳钢的焊接工艺要点 　　１焊接方法 　　高碳钢焊接主要是高硬度，高耐磨性部件，零件和工具的修复，所以主要的焊接方法是焊条电弧焊，钎焊和埋弧焊。 　　　２焊接材料 　　高碳钢焊接一般不要求接头与母材等强度。 　　一般情况下选用去硫能力强，熔敷金属扩散氢含量低，韧性较好的低氢型焊条。在要求焊缝金属与木材等强度时，选相应级别的低氢型焊条；在不要求等强度时，选用强度级别低于母材的低氢型焊条，如焊接强度等级为490MPA选用E4315,E4316焊条，切不可选择强度等级级别比母材搞的焊条。 　　 　　如果焊接时木材不许预热，为了防止热影响区冷裂纹，可选用奥氏体不锈钢焊条，以获得塑性好，抗裂纹能力强的奥氏体组织焊缝金属。用于焊接中碳钢的奥氏体不锈焊条有E308-(A107),E308-16(A102),E309-15(A307)和E310-(A407)等等 　　３坡口制备 　　为了限制焊缝金属中碳的质量分数，应减少熔合比，所以一般采用Ｕ型或Ｖ型坡口，并注意将坡口及两侧20mm范围内的油污＼铁锈等污物清理干净。 　　４焊前热处理 高碳钢零件一般经过淬火＋回火热处理，因此焊接前先行退火，以减少裂纹倾向。 　　　　　　 　　５预热 采用结构钢焊条焊接时，焊接前必须预热，预热和焊道间温度控制在250~350℃ 　　６起弧 　　在坡口内起弧，避免擦伤母材，注意起弧时填满弧坑。 ６层间处理 　　多层多道焊时，第一道焊采用小直径焊条，小电流焊接。一般将工件置于半立焊或使用焊条横向摆动，以使母材热影响区的任何一点都在短时间内多次受热，以获得预热和保温效果。 　　７焊中要求 　　连续施焊整条焊缝，避免中断 　　 　　８焊接环境 　　尽量改善严寒的劳动条件 　　９焊后处理 　　焊后将工件立即放入炉中，在650℃保温进行消除应力热处理。 　　 四典型高碳钢零件焊接工艺 　　刀具钎焊 　　在机加中使用的车刀，刨刀等很多刀具是由刀头与刀体焊接而成的。刀头一般是合金工具钢，其中Wc=0.8%~1.4%,属于高碳钢;刀体一般由Wc=0.4%~0.6%的中碳钢或低碳合金钢(40Gr)制造。刀具在工具过程中承受巨大的应力，尤其是受压缩弯曲和冲击，因此要求接头强度高，质量可靠。合金工具刚的高硬度和高强度是考期中的高碳来保证，因此，焊接时，保证其成分，组织和性能不受损坏，特别是要防止材料受高温氧化脱碳。由于上述原因，合金工具刚一般采用钎焊，并采用铜基或银基钎料。 　　火焰钎焊刀具，应用做光的铜钎料是黄铜，为了提高钎料的强度或是湿润性，通常加入锰，钼锆等元素。也可以脱水硼砂与硼酸混合作钎剂。除此之外，还可以用电阻焊，感应，炉中等。 高碳钢的应用及推广 　　普遍用于切削、钻孔、车床、铣床等等需要硬度要求高的环境当中。 　　发展会将高碳钢与合金元素结合应用，将形成年优质的高碳钢材料，同时也会将热处理条件改善，制造跟多型号的产品。 １、铸铁的