5S管理标语..docVIP

5S管理标语如下： 　　 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 　　 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 　　 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 　　 清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染 　　 素养，养成良好习惯，提升人格修养 对5S管理的八大认识误区 　　 ·误区1：我们公司已经做过5S了 　　 ·误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用 　　 ·误区3：5S就是把现场搞干净 　　 ·误区4：5S只是工厂现场的事情 　　 ·误区5：5S活动看不到经济效益 　　 ·误区6：工作太忙，没有时间做5S 　　 ·误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 　　 ·误区8：我们这个行业不可能做好5S 　　 5S推进的步骤及具体方法 ·1S整理：分清要与不要 ·2S整顿：零时间找到需要 ·3S清扫：即点检，发现不正常 ·4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用 ·5S素养：改变员工行为 实施5S活动中的十五个技巧 　　 ·突出重点、各个击破 　　 ·蟑螂搜寻法 　　 ·公用设施重点法 　　 ·天空捕蝉 　　 ·地毯搜索 　　 ·下班后检查法 　　 ·老鼠觅食法 　　 ·文艺宣传 　　 ·目标张贴法 　　 ·绿化认养法 　　 ·红单连罚 　　 ·有奖征答 　　 ·重点推广法 　　 ·会议记录表 　　 ·荣誉委员 推行5S活动所遭遇的问题 (1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 　　 (2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 　　 (3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 　　 (4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。 　　 (5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 　　 (6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。 　　 以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。 5S的作用 　　1、提高企业形象 　　2、提高生产效率 　　3、提高库存周转率 　　4、减少故障，保障品质 　　5、加强安全，减少安全隐患 　　6、养成节约的习惯，降低生产成本 　　7、缩短作业周期，保证交期 　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化编辑本段5S活动的目标 　　(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0. 　　(2)整洁的现场，不良品为0. 　　(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0. 　　(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. 　　(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. 　　(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.编辑本段5S管理的效用 　　5S管理的五大效用可归纳为： 　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 　　2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\3定\、\3要素\原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。编辑本段引5S现场管理法的内容 　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　　★遵守规定的习惯 　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　★文明礼貌的习惯 　　5S现场管理法：整理 　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　★不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　★腾出空间，空间活用 　　★防止误用、误送 　　★塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　★增加了寻找工具、零件等物品的