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质量管理绩效考核细则 第一章 总 则 第一条 为强化总公司质量管理力度，提高产品的市场竞争能力，不断完善现行的质量管理体系和制度，制定本细则。 第二条 本细则的指导思想是：坚持以市场为导向，进一步增强全体职工的质量效益观念、产品品牌意识、质量竞争意识和风险意识，调动每个部门的积极性和创造性，促进产品实物质量的稳定提高，最大限度地减少质量损失，不断健全完善质量体系。 第三条 本细则的基本原则是： 1、控制关键质量指标原则。按照影响质量、效益的程度，对关键的质量指标、关键质量管理活动实行重点管理和考核。 ２、满足市场和顾客需求及下道工序要求原则。对工序和产品质量按照“内控标准”进行控制、验收和考核。 3、量化考核原则。所有考核内容均有量化的目标要求和考核标准；考核数据来源真实可靠、数出一家。 4、加大对统一核算单位及子公司产品质量抽查频次和考核力度。 第四条 本细则主要由以下四部分组成：1、工序及产品质量指标；2、质量事故；3、质量异议；4、产品质量抽查。 第五条 总公司技术监督处负责工序及产品质量指标、质量事故、质量异议、产品质量抽查的考核，其它事项的考核由总公司有关部门负责。 第二章 工序及产品质量指标 第六条 工序及产品质量考核指标根据提高产品质量和实现技术经济指标、成本计划的要求确定。 第七条 考核范围 一炼钢、二炼钢、三炼钢厂、中板厂、中厚板厂、一小型、二小型、中轧厂、一炼铁、二炼铁、一烧结、二烧结、球团厂、原料厂、焦化厂计15个单位。 第八条 对部分指标2004年考核说明如下： ⑴一烧、二烧烧结矿品位和球团厂球团矿品位计划参照济钢技字[2003]20号文中《2004年炼铁系统原料结构计划》配料方案一制定。 ⑵原料厂TFe稳定率、SiO2稳定率以及一烧、二烧烧结矿转鼓指标参照济钢技字[2003]17号文《二○○四年科技进步计划》中2004年重点技术经济指标攻关计划制定。 第九条 绩效考核办法 对工序及产品质量指标的考核以数据结果考核为重点，辅以钢后内部质量损失考核，同时兼顾质量工作的考核。 1、每月工序及产品质量指标的考核按照以下公式进行计算： 否工资额=各单位质量指标考核分值×（100-各单位工序及产品质量指标实得总分Q） 各单位质量指标考核分值，按照企管办有关规定执行。 关于工序及产品质量指标实得分Qi，采用百分制，大部分考核指标未完成一档时为0分；完成一档时，得30分；完成二档时，得60分；完成三档时，得100分；超过三档时，实行105分封顶。 各单位考核的质量指标及考核公式详见附件1《总公司2004年工序及产品质量考核明细表》。 2、钢后内部质量损失考核 内部质量损失计算：以各相关生产厂的年度合格率、操作废品率三档质量指标为基准，把超出计划部分的不良品和废品量按正品与废品的价格差计算。 3、改判率考核： 为了最大限度地提高合同兑现率和减少遗留板数量，必须尽量减少改判，技术监督处参照2003年实际改判量制定改判量考核指标，对超出考核指标的改判，按每吨20或30元否决。 各单位改判率考核公式为： (1)一炼钢：冶炼原因改判率否工资额＝超计划改判量×30元/吨。 (2)三炼钢：冶炼原因改判率否工资额＝超计划改判量×20元/吨。 (3)中板厂：轧制原因改判率否工资额＝超计划改判量×20元/吨。 (4)中厚板厂：轧制原因改判率否工资额＝超计划改判量×20元/吨。 4、质量工作主要有以下考核内容： 各单位是否能按照2004年工序及产品质量指标计划建立起较完善的保证措施并有效运行；是否能按要求高质量实事求是地完成本单位月、季、年质量诊断分析，并在规定时间上报技术监督处。 对以上质量工作的考核内容，相关单位若未按规定达到要求，视情况扣罚500～1000元，纳入考核。 第三章 质量事故 第十条 产品质量事故分钢铁产品质量事故和非钢铁产品质量事故。钢铁产品质量事故分特大(特级)、重大、较大、一般四个级别。产品质量事故由技术监督处负责考核。 第十一条 质量事故及质量事故级别的判定执行三体系现行有效文件；质量事故的扣罚标准执行总公司企字(1997)7号文规定。 第十二条 质量事故考核部门必须对产品质量事故进行责任分析，提出整改意见，撰写事故分析报告。在提出考核意见时必须附上事故分析报告。 第十三条 产品质量事故的管理执行三体系现行有效文件及技术监督处便字（2002）6号文《关于产品质量事故管理的补充规定》中的有关规定。 第四章 质量异议 第十四条 售后产品质量异议的处理部门是技术监督处和销售公司，对其中影响不大、用户反应不强烈且是在销售过程中出现的问题由销售公司负责处理。处理结果逐月报企管办纳入考核。 第十五条 售后产品质量异议的管理执行三体系现行有效文件的