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武汉职业技术学院 设计论文 课题名称： 《拌浆车用橡胶阀芯零件型腔模的实体构建 及其数控加工工艺设计—下模零件的3D建模》 专 业： 班 级： 设 计 者： 合 作 者： 设计时间： 指导教师： 詹华西、 王军 年 月 日 目 录 设计任务书………………………………………………..1 产品图及橡胶阀芯零件模具图……………………………..…2 2．1 产品图…………………………………………………….…2 2．2 设计任务分析……………………………………………….2 2．3 阀芯零件的模具装配图………………………………………….2 橡胶阀芯零件3D模型的构建说明…. .……………………….4 下模3D模型的构建………….……………………………….. 4．1 下模3D模型的构建思路………………………………………… 4．1 下模3D模型的构建过程……………………………………… 4．3 下模 3D模型图………………………………………………….. 下模零件的刀路设计说明…………………………………. 5．1 下模零件的加工工艺分析…………………………………. 5．2 下模零件的刀路定义说明…………………………………. 5．3 下模零件的加工工艺卡片…………………………………. 下模零件加工NC程序清单（部分）………………………… 设计小结…………………………………………………. 1、设计任务书 设 计 任 务 书 专业： 班级： 学号： 姓名： . 一、设计题目：《拌浆车用橡胶阀芯型腔模的实体构建及其数控编程加工工艺设计》 二、主要内容： 利用CAD软件进行橡胶阀芯零件的3D建模和构建上下模腔。 分析橡胶阀芯零件图纸，选择CAD软件，确立建模思路。 正确构建阀芯零件的3D实体模型。 利用阀芯的3D模型，翻制出上下模腔的3D图形。 利用自动编程软件编制上模腔零件的NC程序，在数控机床上进行切削加工。 正确选择加工方式进行3D刀路设计，合理的选用加工工艺参数。 利用仿真软件验证刀路，对不合理的刀路进行改进。 生成NC程序，利用加工中心机床进行试切削加工，评估验证刀路设计效果。 3、撰写设计论文。 三、考核及评分标准： 3D实体建模占30％ 加工工艺与刀路设计占20％ 试切削加工占10％ 设计论文占 20% 答辩占15％ 其他占5％ 四、设计时间和学分： 6周、6学分。 指导教师： 教研室主任： . 年 月 日 2．产品图及橡胶阀芯零件模具图 2．1 产品图 2．2 设计任务分析 如图所示产品为某搅拌车用橡胶阀芯零件，该零件具有一个金属铸造的铁芯，外层包裹一层橡胶而形成。现需要加工制作的就是包裹橡胶层的模具。本次的任务就是先构建出该橡胶零件的3D模型图，再由此产生出其上、下模的3D实体或曲面模型，然后根据3D模型编制加工刀路进行实作加工。 2．3 阀芯零件的模具装配图 阀芯零件的模具装配图如图2所示。该模具为压胶模结构形式，成型前先在下模型腔中加上适量的橡胶粉末颗粒，再放入铸造铁芯，然后在加入橡胶粉末颗粒，加入的橡胶需要经过称量，确保用料足够。下模型腔内开有溢料沟槽，用来储存多余的橡胶料。加料完成后，将上、下模分别加热直至达到或接近橡胶成型温度，然后合模加压成型。待橡胶固化后，即可开模取出零件。 3．橡胶阀芯零件3D模型的构建 3．1 阀芯零件3D模型构建的思路 该阀芯零件里面的铸造铁芯部分和外面橡胶层部分作为一个整体进行绘制，该零件曲面形状比较复杂，需要在不同的构图面上先构建出基础线框架（如图3所示），然后通过拉伸、旋转等方法构建出实体模型。 3．2阀芯零件3D模型构建过程 该阀芯零件3D模型构建过程如下： 1）、先在侧视面绘制如图4所示线框，在前视面绘制如图5所示线框。 另外，在侧视面还需要绘制如图6所示的线框。 2）、由线框通过通过拉伸、旋转等方法构建出实体模型。步骤如下： 先旋转生成如图7所示主体； 然后拉伸--增加凸缘，得到如图8所示实体形状。 为保证底部圆滑连接，需要再旋转切割一下，如图9所示。 为得到两端圆柱铁芯部分，需要再进行凸缘的挤出拉伸操作，如图10所示。 接着，可进行如图11、图12所示切割操作。 最后，进行实体倒圆角的操作，如图13所示。 3．3 阀芯零件的3D模型图 经过上述操作，即可得到阀芯零件的3D模型图。如图14。 4．上、下模3D模型的构建说明 在橡