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T6916D型落地铣镗床 技 术 参 考 资 料 齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司 二OO八年一月  一、机床的用途及性能 落地铣镗床是采用当代机械、电气、液压等新技术设计而成的，用途广泛的重型金属切削机床。我厂生产的落地铣镗床有足够的功率，能满足大扭矩铣削的要求；又有较高的刚度和精度，能满足精加工的要求。落地铣镗床是适用范围大，功能广泛的通用机床。 机床除具有自由伸出的镗轴能完成落地镗床所能进行的加工外，有自由伸出的方滑枕，方滑枕内装有铣轴与镗轴。铣轴端键带动装在方滑前端的多种特殊附件。 方滑枕端面可以安装垂直铣头、万能铣头、高速铣头、伸长铣头、平旋盘等各种附件；扩大了机床的使用功能。使机床不仅实现大直径及大平面的重切削，而且能加工很多工件的内腔、腔侧面，内腔孔及大端面止口。 落地铣镗床与回转工作台配合使用，在一次装夹内能完成多种工序的平面铣削和镗削加工。 二、机床主要技术规格及参数 镗轴直径 160mm 铣轴端部直径 320mm 镗轴锥孔 ISO50 铣轴最大钮矩 17000N.m 滑枕截面尺寸 480×520 立柱行程（X） 6000mm 主轴箱行程（Y） 3000mm 镗轴行程（Z） 1200mm 滑枕行程（W） 1200mm 镗轴滑枕总行程 2400mm 主轴转速 3.15-485r/min 镗轴、滑枕进给范围（无级） 0.6-1500mm/min 镗轴、滑枕进给快速 1500mm/min 主轴箱、立柱进给范围（无级） 1-4000mm/min 主轴箱、立柱进给快速 4000mm/min 主轴中心线至落地平台工作面距离 560~3560mm 主电机功率（交流变频） 55KW 机床总容量 150 KVA 机床外型尺寸（长×宽×高） 12480×4480×8160mm 机床重量 约115 T 三、主要结构特点 机床主要结构分为主传动系统、主轴箱、滑座、立柱、悬挂按钮站、电气系统、液压系统等部分。 1、主传动系统由一个55KW交流变频电机驱动，经机械——电气四档变速使主轴获得可在3.15-485转/分范围内无级调整速度。 2、铣轴前后支承采用日本NSK 公司双列短圆柱滚子轴承加双向推力角接触球轴承，主轴轴承采用连续稀油润滑，润滑充分、顺利；镗轴轴承采用特殊滑动轴承，自动润滑，。 3、镗轴锥孔采用ISO50国际标准，并且装有自动拉刀机构。 4、镗轴进给（Z轴）和滑枕进给（W轴）采用丝杠——螺母传动，是由一个进给箱实现的，此箱装在主轴箱内，由4KW直流电机驱动，经机械——电气调整后，获得在0.6-1500mm/min的无级调整的进给速度。 5、立柱进给有一个专用进给箱。进给由一个7千瓦电机驱动，经电气—机械二档调速后，获得可在1—4000毫米/分范围内无级调整的进给速度。为了保证机床的安全，立柱向前或向后移动接近极限位置时，不能用快速。 6、主轴箱进给有一个专用进给箱。它由一个10千瓦直流电机驱动，经电气—机械二级调速后，可获得在1—4000毫米/分范围内无级调整的进给速度。为了保证机床的安全，主轴箱上升或下降接近极限位置时，不能用快速。 7、机床液压系统 本机床液压系统采用集中封闭式供、回油系统。 机床的集中封闭式供油、回油系统，由液压油箱及各分支系统油路组成。独立的液压泵站上有单独油泵为各分支油路供油，防止系统压力的波动和干扰。 在回油油路上设有滤油装置，保证回油质量；在供油油路上设有三道滤油装置（粗滤、半精滤、精滤）和堵塞报警装置，保证液压油的清洁。 8、 滑座与床身、主轴箱与立柱、滑枕与主轴箱之间的滑动导轨均采用恒压式闭式静压导轨。移动导轨付采用锌基耐磨合金，摩擦系数低，耐磨性强。各静压点调整方便，移动部件运动平稳、低速不爬行，油膜刚度高，搞颠覆力矩强。 9、X、Y、W三向移动部件均采用浮动夹紧，