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一、铣床 二、铣刀 三、铣削工艺特点 四、铣削方式 六、铣削的应用 退出 上一页 下一页 退出 上一页 下一页 床身 电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工 作台 转台 横向工 作台 升降台 万能卧式铣床 立式升降台铣床 电动机 床身 主轴头架 旋转刻度 主轴头架 主轴 工作台 横向工作台 升降台 底座 主要用于铣削中小型零件上的平面、沟槽尤其是螺旋槽和需要分度的零件 主要用于使用面铣刀或立铣刀加工平面、台阶、沟槽、多齿零件和凸轮表面 工作台 左水平铣头 横梁 左垂直铣头 立柱 顶梁 立柱 右垂直铣头 右水平铣头 床身 龙门铣床 用于在成批或大批大量生产加工大中型零件上的平面和沟槽 数控铣床 除了加工平面、台阶、沟槽外，还可以加工复杂的立体成形表面。 1、圆柱铣刀 a) 粗齿 b) 细齿 圆柱铣刀一般用高速钢制造。用圆柱铣刀铣平面，工件表面质量不太好，生产率也不高。 2、面铣刀 a) 机夹、焊接式 b) 可转位刀片式 用面铣刀加工平面，生产效率高，加工表面质量好，可加工带硬皮或淬硬的工件，所以它是铣削平面最常用的刀具。 3、三面刃盘铣刀和锯片铣刀 d）锯片铣刀 a)直齿三面 刃盘铣刀 b)错齿二面 刃盘铣刀 c)硬质合金三 面刃盘铣刀 主要用于加工直槽，也可加工台阶面 用于铣削要求不高的窄槽和切断 4、立铣刀 a) 高速钢立铣刀 b) 硬质合金可转 位刀片立铣刀 主要用在立铣上加工沟槽、内凹平面，也可用于铣垂直平面和二维曲面。 5、键槽铣刀 它与立铣刀形似，但只有两个刃瓣，端面切削刃直达中心。键槽铣刀兼有钻头和立铣刀的功能。 6、角铣刀 a) 单角铣刀 b) 对称双角铣刀 c) 不对称双铣刀 用于铣角度槽（如V形槽、燕尾槽等）和斜面。 7、铲齿成形铣刀 铲齿成形铣刀的后刀面由成形车刀在铲齿车床上铲削而成。铣刀磨损后刃磨前刀面，可保持切削刃形状不变。铲齿成形铣刀是铣削成形表面的专用铣刀。 1、生产率高 主运动为旋转运动，有利于采用高速铣削 同时参加铣削的刀齿数较多，总的切削宽度较大 2、容易引起振动 铣削力的大小、方向和作用点随时变化 每个刀齿切入和切出时有冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减 因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。切削过程的不平稳性，限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。 3、刀齿散热条件好 1、周铣：用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面 特点： a.切削厚度hD由零到最大 b.垂直分力Fv向上，有抬起工件的趋势，不利于工件的夹紧 ⑴逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反 c.水平分力FH与进给方向相反，消耗功率大 ⑵顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同 特点： a.切削厚度hD由最大到零 b.垂直分力Fv向下，有利于夹紧工件 c.水平分力FH与进给方向相同，使纵向丝杆产生轴向窜动 由以上分析可知，从提高刀具耐用度和工件表面质量，以及增加工件夹持的稳定性等观点出发，一般以采用顺铣为宜。但目前，一般铣床尚没有消除工作台丝杆与螺母之间间隙的机构，所以生产中仍多采用逆铣法。 2、端铣 对称铣：铣刀中心线与工件中心线一致 不对称铣：工件铣削宽度偏于端铣刀回转中心的一侧 3、周铣法与端铣法的比较 ◆端铣的加工质量比周铣高：端铣同周铣相比，同时工作的刀齿数多，铣削过程平稳；端铣的切削厚度虽小，但不像周铣时切削厚度最小时为零，改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，减小表面粗糙度Ra值，端铣刀的修光刃可修光已加工表面，使表面粗糙度Ra值减小。 ◆端铣的生产率比周铣高：端铣时端铣刀一般直接安装在铣床的主轴端部，刀具系统刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀片，易于采用大的切削用量进行强力切削和高速切削，使生产率得到提高，而且工件已加工表面质量也得到提高。 ◆端铣的适应性比周铣差，端铣一般只用于铣平面，而周铣可采用多种形式的铣刀加工平面、沟槽和成形面等。 因此，在平面铣削中大多采用端铣。但周铣适应性广，可利用多种形式的铣刀加工各种表面，生产中仍常采用。 退出 上一页 下一页