数控设备应用技术与维护专业毕业论文(设计)——加工中心编程与方法.doc

机械与电子学院 学 期 总 结 加工中心编程与方法 姓 名: 宋 征 平 学 号: 专 业: 数 控 专 业 班 级: 0511111班 导师姓名: 焦 锡 岩 2015年1月4日  摘 要 本课题第一章主要讲述了加工中心的概述，加工中心的组成，数控机床的发展。数控机床的发展现状等等。第二章主要介绍了零件加工，图纸，零件的表面和结构分析，零件的加工工艺过程，零件加工的工艺卡片，第三章讲述系统设备的家少，数，系统的概述，数控系统的组成，所用编程指令与方法，零件的基点计算以及程序组成。  目 录 第一章 前 言 4 1.1本课题研究的意义 5 1.2本课题目前的现状 5 1.3本课题研究的目标 7 1.4完成本课题的可行性分析 8 第二章零件加工分析 9 2.1零件图 9 2.3零件的工艺分析 10 2.4零件加工的工艺卡 13 第三章 系统设备与编程 14 3.1系统设备的选用 14 3.2数控机床设备的简介 18 3.3零件表面点坐标的计算 18 3.4刀具明细表 20 3.5零件的加工程序 21 第四章 总结 26 参考文献 27  第一章 前 言 随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，机械加工工艺工程的自动化是实现上述要求的重要举措之一，它不仅能够提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，还能够大大改善工人的劳动条件。一次，一种新型的数字程序控制机床应运而生。 数控机床作为高度机电一体化的通用机床，是按照加工程序来进行加工的，在机械加工前必须编制加工程序，而编制加工程序前又必须先确定工件的加工工艺，即应先根据工件图样进行工艺分析，处理，选择数控机床，制定进给路线，选择刀具和切削用量，然后才能编制加工程序。 FANUC公司1972年由富士通信机械造株式会社独立出来，1976年研制成功，1979年推出数控系统，1980年在系统6的基础上向低档和高档扩展，研制系统3和系统9等。 本设计师结合了实际情况，在充分研究，通过理论知识的理解，设计中介绍了数控机床发展，特点，功能等，数控加工中心的功能，FANUC-0i系统，列举了加工FANUC-0i的一些实例等。 对于例题中的曲面使用宏指令加工，并使用数学计算出起点和中点角度等，这样既能够扩充自己的只是范围，又提高自我的手工编程能力。在例题中又对零件做了具体分析。 本设计使用了FANUC系统G68旋转功能，G69旋转功能取消，G10可编程数据输入，G41半径补偿功能等。 1.1本课题研究的意义 1.1.1数控机床（车床、加工中心）的概述 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。加工箱体类零件的加工中心，一般是在镗，铣床的基础上发展起来的，称为镗铣类就爱工中心，简称为加工中心。加工中心是典型的集高新技术与一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家数控机床的设计，制造的水平。加工中心已经成为现代机床发展的主流方向。加工中心与普通数控机床的主要区别在于它能在第一台机床上完成由多台机床才能完成的工作。 1.1.2数控机床（车床、加工中心）的组成 自加工中心问世以来，出现了各种类型的加工中心，虽然性能，加工范围，数控系统，结构等方面不尽相同，但从总体来看主要由以下几大部分组成。 ①基础部件它是加工中心的基础结构 ②主轴部件有主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等组成。 ③数控系统它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。 ④自动换刀系统由刀库，机械手等部件组成。 ⑤辅助装置包括润滑，冷却，排屑，防护，液压，气动和检测系统等部分。 1.2本课题目前的现状 数控机床的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，是制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国际民生的一些重要行业（IT,汽车，轻工，医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。 1.2.1数控机床（车床、加工中心）的发展 目前：随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变格，我国投入了大量资金，现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，在现代制造系统中，数控技术是重中之重。 1.性能发展方向 1．1高速高精度效化，速度，精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。 1.2人工柔性化，包含两方面：数控系统的本身柔性、数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户需求。 1.3工艺复合性和多轴化，以减小工序， 时间为主要目的一种复合加工，正朝着多轴，多系列控制功能方向发展。 1.4实时智能化，而人工智能测试图