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2/16内部拉动系统集成 R1 工作单元之间的材料流转是按照一个以小时、班次或以天为周期的计划进行的 R2 工作单元所有人员都接受了JIT的培训，都认识到了单件流要比批量流转的生产方式好 Y3 拉动系统信号（如看板、最大/最小水平）指示单元要为下序生产产品的数量，单元应用该信号组织生产 Y4 单元成员按照拉动系统信号生产，系统信号根据顾客的使用情况、用不同的颜色区域表示生产的先后顺序，如红-黄-绿颜色，红色代表最优先生产，其他依序缓之 G5 从原材料到产成品整个过程，通过拉动系统把各个生产单元的生产连接起来 G6 单元成员有了足够的知识和经验，能够审查其他工作单元的过程流转、识别改进的机会，单元成员能够帮助其他单元开发有效的拉动系统 注释： 1.单件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。 实施提示： 在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”，确定“超市”最大和最小存货水平。 建立单元间的拉动系统。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3/16 顾客拉动系统集成 实施提示: 1、顾客拉动是生产拉动系统的源头，应尽最大可能将顾客拉动-单元间拉动-供货系统拉动连接起来。 2、要不断降低产成品的存货，实现产成品存货最小化乃至零库存。 3、提高生产系统的柔性，以能适应顾客的任何变化要求，从快换和加强技术熟练等方面提高。 R1 工作单元使按照生产计划生产的，计划的生产速率与顾客使用产品的速率没有直接联系。由材料或生产部门制定生产计划，计划人员是工作单元外部的人员 R2 除生产计划之外，没有别的信号指示生产的开始或停止，不管顾客是需要还是不需要，工作单元只是以计划的速率继续生产 Y3 由工作单元成员制定生产计划，生产计划是与顾客的需求量相关的，是满足顾客需求的 Y4 工作单元按照顾客的需求开始或停止生产，当生产足以满足顾客要求时，单元不再以计划的速率继续生产，而使生产停下来 G5 工作单元按照指示顾客实际需用的可视信号进行生产，按照可视信号补充产成品（可视信号可以是看板、空箱或架子） G6 工作单元可以根据顾客的最小用量生产，最小用量以可识别的可视信号如一小时产量/一箱数量/一架数量表示。工作单元是柔性的，可以调整成员时间、工具和设备，以能适应顾客的每天变化要求 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4/16 努力改进劳动工时效率 R1 工作单元没有对生产效率考核，工作单元不了解生产效率目标和劳动定额指标 R2 工作单元为了满足顾客交付要求，经常需要加班，向顾客准时交付未达到100%。由于工作单元的过程未得到控制，在过去60天内至少曾发生一次额外增加运费的交付 Y3 单元成员了解了生产效率目标，知道要为实现目标而努力。工作单元对生产效率作了记录、统计，对趋近定额目标的趋势作了跟踪 Y4 单元成员能够审查顾客需求的节拍，按顾客需求节拍确定过程节拍生产。为了消除浪费，对工作单元做了改进，如改进流程、改进单元布置、改进设备布置。 G5 单元成员成功地对生产过程作了改进，使过程更合理、消除了过程中的浪费、取得了生产效率超过劳动定额目标至少10%的成效（此时应评审或修订定额）。在过去6个月内，所有顾客订单都准时交付，没有一次额外运费产生 G6 单元成员能够帮助其他单元对过程流程和生产周期时间进行研究改进。单元成员有证据表明他们是少帮助了一个其他单元进行了改进，使生产效率达到了劳动定额目标 注释： 劳动定额（工时定额）：单位时间内生产产品的数量或生产单位产品所需要的标准工时数。 2．生产效率：生产（合格）产品的定额（标准）工时数/实际需用的工时数%。 3．生产节拍：与销售节拍相同步的统一的生产节拍，节拍时间=每班有效工作时间/每班顾客需求量。 实施提示： 1、应制定科学的合理的劳动定额，劳动定额一般情况是在单位时间内、在现行的劳动条件下最高效率的生产产品数量。 2、提高生产效率应从工装、设备、技术熟练程度、不合格减少诸方面改进。 3、这里的准时交付未考虑由于运输的原因，在准时交付考核时应区分原因（运输和生产）分别考核。这里的加班是指未完成劳动定额而采取的加班。 4、应对工作单元的未按定额工时完成的生产加班进行考核。 Evaluation only. Crea