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喷粉技术 喷粉技术 (dusting)就是利用机械所产生的风力把低浓度的农药粉剂吹散后，使粉粒飘扬在空中，再沉积到作物和防治对象上的施药方法。 喷粉方法是比较简单的一种农药使用技术，其主要特点是使用方便、工效高(工效一般是喷雾法的10倍以上)、粉粒在作物上沉积分布比较均匀、不需用水，在干旱、缺水地区更具有应用价值。 喷粉法曾是农药使用的主要方法，但由于喷粉时飘翔的粉粒容易污染环境，在更加注重环境保护的今天，喷粉法的使用范围受到限制，飘移严重的飞机喷粉技术更是受到严格限制。 但是，在特殊环境的农田如封闭的温室、大棚，郁闭度高的森林、果园、高秆作物、生长后期的棉田和水稻田，喷粉法仍然是较好的施药方法。在大面积水生植物如芦苇、辽阔的草原、滋生蝗虫的荒滩等使用飞机喷粉也不失为一种有效的方法。 第一节 喷粉法的技术原理 一、粉剂的粉粒结构与运动行为 粉剂的粉粒是不规则的固体颗粒，固态农药有效成分和粉剂加工所用的惰性物质(或载体)，有结晶状的百菌清、多菌灵、杀虫单等，有无定型的如硅藻土、蒙脱石等，也有片状的如滑石粉等。但经过机械粉碎加工后，都变成不规则的微小颗粒。 这种不规则颗粒在空气中的运动行为与液态药剂的球形雾滴的运动行为有很大差别。雾滴运动时由于液滴球形表面的流线型特征使它受空气的阻力相对较小，所以同样大小的雾滴与不规则表面的粉粒相比，前者比较容易沉降，而不规则的粉粒运动时受空气阻力较大，因此沉降非常缓慢。 粉粒在空气中运动时由于不规则表面受力不均匀，在空气中发生飘翔效应和粉粒翻转现象，因而在空气中飘悬时间较长，使其沉降时间远远超过同等大小的雾滴，这是喷粉法的最基本特征。 20世纪20年代，飞机最初用于喷撒农药就是喷撒粉剂，飞机喷粉法曾经是美国、前苏联和其他工业化国家最流行的农药使用技术，工作效率高。但是，粉剂的远距离飘翔和扩散分布行为特征，非常容易污染环境。 由于滴滴涕、六六六的环境污染问题日益突出，飞机喷粉方法在20世纪60年代后开始受到限制，并最终停止使用。地面喷粉法也开始受到限制，但在可以控制的条件下，采取合适的喷粉技术，仍然不失为一种高效的安全的农药使用技术。 二、喷粉技术的工作原理 包装状态下的粉剂，粉粒之间有一种絮结现象。粉粒越细，絮结现象越严重。絮结程度还与粉粒的理化性质有关，例如粉粒表面的静电现象、吸附能力以及粉粒表面的构造等。惰性载体硅藻土的絮结程度比较小，只有2～3个粉粒，滑石粉为3—4个粉粒，而高岭土则高达60个粉粒，蒙脱土高达200个粉粒左右。 但是这些矿物载体的性质因产地和来源不同会有很大变化，选择载体时必须仔细加以检测和分析。载体与农药混合以后，絮结度一般都会有显著提高。这也同农药的种类有关，黏结性比较强和容易产生电离现象的农药粉剂絮结度比较高。粉剂的含水量也是影响絮结度的重要因素。 农药粉剂的加工方法也有影响，机械混合粉剂的絮结度比较小而包覆粉剂(即农药包覆在载体颗粒的表面上)的絮结度则比较高。这些问题属于粉剂配方设计和加工生产方面的问题。 粉粒絮结现象不利于粉粒分散分布。在喷撤粉剂时必须设法消除或减轻絮结现象，否则，粉剂的沉积分布均匀性就会受到影响。 喷粉时有效的方法就是利用一定强度的气流把絮结的粉剂团粒吹散。所以各种喷粉器械都必须有气流发生装置。以手动喷粉器为例，喷粉口的风速要求在12m／s左右，才能有效地吹散粉粒，这种风速是通过一组齿轮传动来提高叶轮的转速而实现的。 三、粉粒的沉积分布行为 粉粒的沉积分布比较均匀，因为粉粒沉降比较缓慢，粉粒的飘翔效应使粉粒在空中能够比较均匀地分散开，因此，粉粒在空中形成了比较均匀的“固／气”分散体系，沉降到目标物表面上也就比较均匀。但是，喷粉时若采取喷粉口直接对准作物喷撒，由于粉粒尚未分散开便随高速气流喷向靶标，这种情况下就很难沉积均匀，容易发生药粉在靶标上局部堆积的不均匀沉积现象。所以，喷粉时必须避免进行近距离针对性喷撒。 四、粉粒细度对粉粒的覆盖与沉积的影响 喷粉法喷出的药粉，沉积到靶标(作物、虫体或菌体等)上，需要粉粒在靶标表面形成一层均匀的分布覆盖，才有利于发挥作用。直接影响粉粒分布均匀度的因素主要是粉粒的细度。相同重量的粉粒，其粒子越细，粒子数量就越多，比表面积就越大，在靶标表面覆盖的面积就会越大且容易覆盖均匀。 细粉粒对叶片或病虫体的附着力强，一般说5—10μm的粉粒对害虫的附着力较好，大于15μm的粉粒附着力显著下降，粗大的粉粒几乎不能在叶面上持留、容易脱落。 触杀性杀虫剂粉粒越小，单位重量的药剂与虫体接触的面积越大，触杀效果越强。一般害虫的咽喉直径只有数十微米，较大的粉粒往往被害虫拒绝取食，细小的粉粒易被害虫取食，吃进消化道也易于溶解吸收而发生毒效作用。 病原菌孢子很小，又不能在作物表