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第六讲：过程能力指数 4、典型Cp值下西格玛水平 第六讲：过程能力指数 5、过程质量控制与质量检验 过程质量控制是对过程能力的保持； 产品质量检验是对过程能力的验证。 实现统计过程控制，保持过程处于稳定受控状态，是实施统计抽样检验的前提条件。 过程控制是指将过程中的正常因素的作用限制在合理范围内，并完全杜绝异常因素的作用所进行的活动。 当过程处于正常状态时，质量特性值的分布是稳定的，形成典型分布；当过程受到异常因素的作用时，质量特性值的分布将偏离典型分布，分布中心或标准差产生显著变异。 第六讲：过程能力指数 6、案例 Φ100±2cm，n=35, =100.3cm， s=0.74cm，求P。 第七讲：GB2828.1 1、基本要素 ⑴AQL ⑵不合格分类 ⑶批量N ⑷检验水平IL ⑸抽样方式：一次，二次…… ⑹严格程度：正常，加严，放宽 ⑺转移规则 ⑻过程平均不合格品率 dk为样本中不合格品数，nk为样本量。 不合格批复检数据不能计入，截尾批数据不能计入。 第七讲：GB2828.1 2、AQL的确定 ⑴过程平均不合格品率 ⑵不合格严重程度 ⑶性能类别：电气，机械，外观 ⑷产品类型：军工，工业，民用 ⑸合同 ⑹从书本上参考 第七讲：GB2828.1 3、检验方案策划 ⑴3要素：批量，检验水平，AQL ⑵2步骤： ⅰ根据批量和检验水平查表找样本字码， ⅱ定方案：n,Ac,Re(同行原则) ⑶转移规则 放宽条件：过程稳定，转移得分≥30分，主管部门同意。 第七讲：GB2828.1 3、检验方案OC曲线 第七讲：GB2828.1 4、平均检出质量 第七讲：GB2828.1 5、案例 1000个产品中，共有19个不合格品，不合格分布： A类不合格品数？B类不合格品数？C类不合格数？ 不合格品数 A类不合格项 B类不合格项 C类不合格项 5 5 1 4 4 1 2 2 2 3 3 3 5 1 5 第八讲：数据修约规则 1、口诀 4舍6入，5后有数进一位；5后无数看奇偶：5前为奇进一位，5前为偶全舍光。 2、有效数字 从左边不为0数开始，右边0有效。 例：0.0020 有效数字2位 第八讲：数据修约规则 3、GB8170-87数值修约规则 对1，2，5间隔修约方法规定： ⑴如为修约间隔整数倍系列数中，只有一个数最接近拟修约数，则该数就是修约数。1.1501按0.1间隔修约：1.2 ⑵如为间隔整数倍系列数中，有连续两个数接近拟修约数，则选择偶数倍数为修约值。1150按100间隔修约：1200 第九讲：解决现场问题 1、PDCA-------8d ⑴策划P ⅰ确定问题点----选题（目标）； ⅱ针对问题进行分析，寻找原因； ⅲ要因确认； ⅳ制定对策----对策表。 第九讲：解决现场问题 1、PDCA-------8d ⑵实施D---主要工具：两图一表 ⅴ按对策要求实施作业活动，并收集数据信息，确认对策有效性，及时调整。 ⑶检查C ⅵ实施效果检查。 ⑷处理A ⅶ巩固措施，标准化； ⅷ遗留问题转入下一个PDCA循环。 第九讲：解决现场问题 2、常用统计工具 分层法 一天工作结束，各种检验数据集中到检验部门。这些数据来自不同的检验员、不同的车间和工序，所以在统计分析的时候，除了将计量值数据和计数值数据分开，进行归纳分类之外，还要对每类数据再进行细的分类。这种方法即为分层法。 排列图 从影响产品质量的诸多因素中找出主要影响因素的一种有效的方法。这种图的最大优点是主次分明、简单明了，应用面广。 因果图 一种逆向分析的方法，即从结果返回查找造成问题的原因。它由质量问题和影响质量因素两部分组成。 直方图 适用于统计分析检验数据分布的情况。从数据分布中找出规律，判断和预测生产过程中质量的变化情况，估计工序不合格品率。 控制图 适用于观察和分析质量特性值随时间波动的状态，以便监视其变化，防止超差，保证产品质量。 检查表 散布图 第九讲：解决现场问题 3、因果图（鱼刺图、石川图） 第九讲：解决现场问题 4、