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粉末喷涂规范 篇一：粉末喷涂规范 粉 末 喷 涂 规 范 1.目的 本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行阐述说明。 2.适用范围 2.1 机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。 3. 参照和应用文件 3.1 标准 NF F 16 101 铁路物质-可燃性-材料选择 NF F 31-112 铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式 NF X 70 100 燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式 BS 3900 Part-D5 涂层检测-光泽度检测 BS 3900 Part-C5 涂层检测-厚度检测 BS 3900 Part-E6 涂层检测-附着力试验 BS 3900 Part-E2 涂层检测-划擦硬度 BS 6496-16涂层检测-冲击试验 BS 3900 Part-E4 涂层检测-杯突试验 BS 3900涂层检测-弯曲试验 BS 6496-15涂层检测-盐雾试验 BS 3900 Part F-2 涂层检测-湿热试验 BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性试验 3.2 内部文件 - - - - 前处理作业指导书 前处理槽液分析作业指导书 喷粉作业指导书 喷涂外观接受标准 4.规范 4.1 材料规范 4.1.1 粉末类型 热塑性或热固性粉末； 4.1.2防涂鸦 依据标准 NF F 31-112; 4.1.3 防火 依据标准 NF F 16-101; 4.1.4 颜色 依据标准 BS 4800; 4.1.5 光泽度 50%-90%+-10%; 4.1.6 厚度 装饰:50~60um 耐磨:100~120um 4.2 工艺规范 粉末喷涂工艺主要分为前处理(产品的清洗及保护膜的形成)和喷涂(保护 涂层或装饰涂层的形成)两大工序。 4.2.1 前处理工艺 金属材料不同,粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式。 4.2.1.1 铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。 药水槽内的槽液浓度必须专人监控，确保前处理后产品表面有一层 均匀稳定的保护膜。 具体操作请参照《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业指 导书》。 4.2.1.2 普通钢件产品的前处理应先清洗、电镀,然后再进行与铝件相同的前 处理过程; 4.1.2.3 不锈钢产品的前处理要经过表面喷砂，然后进行除油、除尘； 4.2.2 喷涂工艺 前处理后12小时内必须喷涂。用静电喷枪喷粉,工件上粉后需进行后需固化，具体操作请参照《喷粉作业指导书》。 5．质量控制 5.1 材料控制： 5.1.1 选定合格供应商(前处理药水及粉末供应商); 5.1.2 供应商提供的产品必须具有该种产品的产品说明; 5.1.3 供应商提供产品时必须附有产品的质量合格证书; 5.1.4供应商提供产品时必须附有产品的达到相应标准的防火证书; 5.2 制程控制 在喷涂前的表面处理及喷涂过程中均需有QC巡检及操作人员自检，严格控制不合格品不流入下一道工序。 5.2.1 前处理药水槽液浓度专人重点检测监控; 5.2.2 前处理完工产品必须从保护膜的外观与附着效果检测; 由前处理人员自检及专门QC检测; 5.2.3 喷粉前喷粉操作人员必须对前处理产品再做进一步检查,确定是否有喷 涂之后会显现出来的缺陷; 5.2.4 粉末未固化之前喷涂人员必须自检; 5.2.5 喷涂产品完工后由喷涂人员自检,及专门QC人员对喷涂层的表面外观 质量、光泽度、厚度、附着力及防涂鸦性进行检测； 5.2.5.1颜色检验：与客户提供或确认的样板进行目测比较。 5.2.5.2光泽度：所达到的光泽度必须为工程图纸上指明的光泽度或客户 技术说明上要求的光泽度。镜面光泽度按照BS 3900 Part-D5标准，用光泽度测量仪以60°角进行监测。 5.2.5.3 厚度：按照 BS 3900 Part-C5 标准，厚度根据用于各部件的基底 材料的性质进行检测，每平方米检测5个点以上。 5.2.5.4 附着力：附着力根据 BS 3900 Part-E6中的规定进行检测，应有 或1级的外观。 5.2.5.5 总体外观：依《喷涂外观接受标准》进行检测。 5.3 首检控制：批量生产前必须确认首件产品 5.3.1材料检验 确定材料合格； 5.3.2 产品制程检 所有制程合格 5.3.3 型式试验 型式试验由客户与本司共同确认; 5.4 终检控制: 产品出货前对产品外观进一步确认; 5.4.1 产品颜色 核对产品颜色 5.4.2 产品光泽度 产品光泽度符合要求; 5.4.3 产品缺陷 产品在包装、储存及搬运过程中无损伤；